鉆鉸齒孔系統(tǒng)分析_第1頁
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文檔簡介

1、鉆鉸齒孔不合格品問題分析鉆鉸齒孔不合格品問題分析一、事情發(fā)生描述一、事情發(fā)生描述處置結(jié)果日期工序名稱規(guī)格型號工令號不合格項(xiàng)點(diǎn)數(shù)量(件)放行返工報(bào)廢單配備注2008.07.01鉆鉸齒孔634EX712129786裝錯牙輪造成牙輪外形與圖紙不符112008.07.09鉆鉸齒孔978K832KB0381852背錐一孔中間有臺階11背錐返工12.7后壓背錐齒，合格2008.07.09鉆鉸齒孔978K832KB038286孔深偏淺，露齒高超差44

2、2008.07.10鉆鉸齒孔978K832KB0383863二排齒孔孔徑超差11配縮小0.10.15的齒壓制2008.07.1５鉆鉸齒孔1214EX532114587三排孔徑超差112008.07.16鉆鉸齒孔978K632KB019985齒孔有錐度和橢圓112008.07.18鉆鉸齒孔1214EX532114487孔徑有橢圓112008.07.21鉆鉸齒孔634EX712129687背錐孔位超差112008.07.22鉆鉸齒孔1058

3、EX532110987牙輪外觀與圖紙不符11損失預(yù)算損失預(yù)算：截止7月底，共有12件不合格品，導(dǎo)致4件報(bào)廢，2件返工，6件放行。二、不合格品因素分析二、不合格品因素分析從人、機(jī)、料、法、測等方面系統(tǒng)分析造成鉆鉸齒孔不合格品的可能因素：用錯程序工作責(zé)任心加工調(diào)試時未進(jìn)行三對照人機(jī)分離人裝錯牙輪造成牙輪外形與圖紙不符工件擺放方式不當(dāng)少量加工時棧板同時放三種牙輪且無明確標(biāo)識技能、經(jīng)驗(yàn)參差不齊，缺乏經(jīng)驗(yàn)交流管理不到位，工藝紀(jì)律監(jiān)督不到位刀具刃磨

4、參數(shù)不對、刀尖同軸度差、橫刃不對稱刀具崩刃夾套精度差刀具質(zhì)量不穩(wěn)定機(jī)齒孔有錐度和橢圓、粗糙度差、孔徑超差機(jī)床鋼性不足換刀不及時手工無法控制刀具垂直鉸孔法手工返孔造成孔徑超差、有橢圓現(xiàn)象、固齒力差二次鉆鉸會減弱內(nèi)孔的固齒力刀具磨損快、壓齒露高偏低工件硬度變化大，硬度高刀具磨損快，硬度低壓齒露高偏低料熱處理變形牙輪內(nèi)孔跳動大孔深深淺不一致牙輪外錐對內(nèi)孔跳動大機(jī)床精度低首件調(diào)試時未打跳動孔位超差牙輪內(nèi)孔對外錐跳動大測孔深測量未采用垂直測量測量

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