工藝流程_鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料pe管施工工藝流程

1、第一章施工工藝規(guī)程第一節(jié)電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程施工流程：設(shè)計(jì)圖紙查閱→施工進(jìn)場測量放線→管溝開挖→驗(yàn)糟→管材、管件現(xiàn)場檢查→管材、管件搬運(yùn)及安裝就位→管肋支撐調(diào)整→鋪管→電熔焊接→冷卻→回填至500mm→分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試驗(yàn)→回填至地坪標(biāo)高→管道整體密閉性壓力試驗(yàn)→與系統(tǒng)管網(wǎng)連接→工程驗(yàn)收。1、檢查并確認(rèn)溝槽開挖符合設(shè)計(jì)要求①檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：管道在地下連接時，一般槽底寬度不宜小于管外徑D500mm，且總寬度不得小

2、于700mm；雙管同溝敷設(shè)，溝邊距相鄰管道的距離應(yīng)在0.3m以上；②檢查管道溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。溝底應(yīng)為夯實(shí)的原狀土，溝底應(yīng)基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對地基加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層；③焊接處工作坑寬度應(yīng)方便電熱熔連接操作。寬度不夠時應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進(jìn)行修整，以防止損傷管道。2、現(xiàn)場檢查管材、管件質(zhì)量①管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷

3、，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起另參照CJJ632008標(biāo)準(zhǔn)管材外壁允許劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。②管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動現(xiàn)象；③管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力④管材、管件上應(yīng)有標(biāo)識，燃?xì)庥霉懿?、管件上?yīng)有“AZ”標(biāo)記；3、檢查現(xiàn)場消防及安全防護(hù)措施①為仿止焊接過程中的意外起火事故，應(yīng)在焊接現(xiàn)場配備干粉滅火器、可移動

4、橡膠自來水接管。如現(xiàn)場無自來水管設(shè)施，可用水桶盛水備用：②在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；③在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式；④在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措旋，并設(shè)負(fù)責(zé)安全的人員。4、檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為22020v與38020v左右。5、檢查焊機(jī)檢查焊機(jī)質(zhì)量是否正常；正常設(shè)置焊接工藝參數(shù)。

5、6、布管①將管材抬至現(xiàn)場沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；②管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時，既要保護(hù)管材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。7、試裝對管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；略緊時應(yīng)用手動刮削機(jī)具對管材進(jìn)行刮削，直至正常配合，如無選擇余地，應(yīng)更換批次。8、安裝扶正器①D315及以上安裝時需安裝扶正器，D315以

6、下直接用拉緊器或手扳葫蘆，繩索與鏈條長度不的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值20％內(nèi)；②試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。③連接輸出線將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松與接觸不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應(yīng)更換銅接頭。④開始焊接起動焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕(按扭)逆時針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐一升高為準(zhǔn)。達(dá)到電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。⑤調(diào)整參數(shù)焊接

7、時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常(如電壓、電流突發(fā)上升)，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件，重新安裝焊接。焊接過程中注意管件四周的溫度是否一致，冒料是否正常，如有異常情況需做參數(shù)停頓、延長、縮短等處理。⑥記錄參數(shù)焊接時，應(yīng)及時記錄焊接參數(shù)進(jìn)行存檔，以便對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。⑦拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個管件(收工

8、時，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋)。拆卸插頭時不易用力過猛，以免將銅柱拔出，并要注意噴料傷人事件。在寒冷氣候(5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施(保溫)，未采取措施的不能進(jìn)行施工?？晒芗惭b、焊接處通過搭建簡易棚升溫。18、冷卻應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道受到撞擊。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在1—6個小時之間。特殊情況下需要

9、加快工程進(jìn)度時，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注：1、現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。如不能確保焊接質(zhì)量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)。2、如需趕工程進(jìn)度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行3—4個直接頭連接(加裝扶正器)，然后反方向依次進(jìn)行電熱熔焊接。3、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場條件不滿足施工焊接條件時停止工作。第二節(jié)連接工藝規(guī)程法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的兩個管端上。兩個法蘭之間應(yīng)加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接