靜壓管樁施工工藝流程

1、靜壓管樁施工工藝流程定樁位（測量、編號、復(fù)合）→壓樁機到位（確定型號、標(biāo)定技術(shù)參數(shù)）→吊樁、對中（控制吊點、垂直度）→焊樁尖（查焊接）→壓第一節(jié)樁（確保樁垂直度）→焊接接樁（查電焊工資質(zhì)、焊條、焊序、焊接層數(shù)、質(zhì)量、自然冷卻時間等）→壓第N節(jié)樁（進行全過程測量、調(diào)控）→送樁、終樁（對送樁壓力與標(biāo)高進行雙控）→移機（地壓耐力、壓樁順序）→截樁（鋸樁器截割）→記錄、核查壓樁及樁基檢測相關(guān)資料。3.2靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工施工單位安排1臺YZ

2、160型靜力壓樁機和QY16t吊車各1臺，并配置2臺二氧化碳氣體保護電焊機進場施工。施工管理人員和作業(yè)工人配制齊全并全部就位。業(yè)主和監(jiān)理成立5人監(jiān)督小組，對壓樁過程進行全程跟蹤，并對每根樁的樁身質(zhì)量、沉樁和收樁過程進行旁站檢查。沉樁過程中，粉質(zhì)粘土層中有一層1m左右厚含礫中粗砂，當(dāng)樁頭進入后，力表讀數(shù)便快速上升，并且機身開始抖動，有少部分樁出現(xiàn)斷樁。后來通過加大樁機配重，并在遇礫砂層時及時調(diào)整靜力，采取忽停忽壓的沖擊施壓法，使樁緩慢下沉

3、穿透礫砂層。另外，有一部分場地⑤層土起伏較大，當(dāng)樁頭遇巖層壓力加大、使樁的側(cè)向受力加大時，側(cè)向受力會造成樁頭突然折斷。針對這種情況，施工人員采取相應(yīng)措施，要求主機在樁頭接近⑤層土?xí)r放慢沉樁速度，當(dāng)壓力表值快速上升時及時調(diào)低壓力，用較小壓力反復(fù)壓平樁頭土層，待樁頭進入⑤層土后，再加壓力值至終壓值。3.3靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制措施3.3.1壓樁前的質(zhì)量控制1）審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場

4、地地質(zhì)情況、是否符合設(shè)計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排是否符合建筑樁基有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；質(zhì)量、安全、控制措施是否到位等。2）現(xiàn)場檢查壓樁機是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于1.2～1.5倍單樁豎向極限承載力的要求，是否會產(chǎn)生沉機、走位等現(xiàn)象；邊樁、角樁是否有足夠壓樁位置和是否會對鄰近建筑物產(chǎn)生側(cè)向擠壓影響；施工現(xiàn)場架空和地下障礙物是否已經(jīng)處理。3）管樁進場時應(yīng)檢查其出廠合格證、檢驗報告和產(chǎn)

5、品說明按不同規(guī)格、長度及施工順序合理堆放在堅實平整的地上（一般宜單層堆放，疊層堆放時不得超過4層），并采用可靠的防滾、防滑措施。4）檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場核對實物。5）復(fù)核軸線、樁位、控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性。樁位復(fù)測允許存在偏差值，單樁為10mm，全樁為20mm。樁位可用打人短鋼筋、系上紅色膠帶和灑一圈白石灰水來做醒目標(biāo)志。6）正式壓樁前應(yīng)組織設(shè)計、地質(zhì)、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和施工等單位在現(xiàn)場共同進行工藝性試壓樁

6、，以確定持力層強度、樁長、終壓值、復(fù)壓次數(shù)和復(fù)壓時沉降量等收樁標(biāo)準(zhǔn)的重要參數(shù)。3.3.2壓樁過程中的質(zhì)量控制1）樁在起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，避免砸、撞、拖造成斷裂，起吊時同時檢查樁身有無裂紋，是否完好，對斷裂樁進行報廢處理，樁在現(xiàn)場翻運后堆放平整。2）應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。施工順序應(yīng)考慮群樁的擠土效應(yīng)，一般不同的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應(yīng)先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的

7、樁；當(dāng)毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護時，其支護結(jié)構(gòu)應(yīng)在主體樁施工完成后再行施工。側(cè)土的側(cè)向位移，防止樁位移或折斷。3.4樁基檢測樁基檢測采用低應(yīng)變法來判斷樁身完整性，用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力。抽檢數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性、地質(zhì)條件、成樁質(zhì)量可靠性和相關(guān)規(guī)范規(guī)定來確定。一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的樁做低應(yīng)變檢測，對于3樁或3樁以下承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。低應(yīng)變檢測

8、完后，應(yīng)根據(jù)其檢測結(jié)果，選擇有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類樁做靜載；靜載試驗的檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%，當(dāng)工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根；靜載檢測完后，用Ⅰ類優(yōu)質(zhì)樁、Ⅱ類合格樁的靜載試驗結(jié)果來統(tǒng)計工程樁承載力特征值；對于Ⅲ類有問題的樁應(yīng)進行驗證后酌情處理；Ⅳ類不合格樁必須進行處理。本工程打樁結(jié)束后，從現(xiàn)場選取3根不同持力層及壓樁力（見表2）的工程樁進行抗壓靜載試驗，最大檢測荷載取二倍單樁承載力特征值，約1500kN。根

9、據(jù)QS試驗曲線分析，單樁的抗壓極限承載力均達到1500kN，分析曲線見圖1，同時，抽取13根不同壓樁力的樁進行高應(yīng)變動測，極限承載力均達到設(shè)計要求。4靜壓管樁施工安全控制措施建立健全的工程項目有關(guān)安全管理制度，對于所有進場施工人員進行上崗前的安全文明教育和安全技術(shù)交底，并核對特種作業(yè)人員上崗證，具體安全措施如下：1）樁機安裝完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉(zhuǎn)是否自如，有無異常響聲，有無振動破壞現(xiàn)象，配重鐵塊是

10、否鎖緊，并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護開關(guān)，電纜是否有亂搭、亂接及拖地現(xiàn)象等。2）壓樁作業(yè)時，非工作人員須離樁機20m以外：施工人員應(yīng)配齊各就各位不得隨意串崗或進行與作業(yè)無關(guān)事情；起吊重物時需有專人指揮，且起重臂下嚴(yán)禁站人。3）起重機其中范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標(biāo)。起吊管樁時，索具應(yīng)吊在管樁0.3L（L為管樁長）以上位置，但離樁端必須大于1m；起重機吊樁進入夾持機構(gòu)后，在壓樁開始之前，起吊鋼絲繩必須放松，壓樁時則隨沉樁速度不斷放松