鉆孔灌注樁施工工藝流程

1、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程測定沉淤安放隔水栓澆注水下砼鉆機移位拔除護筒第二次清孔原材料試驗下導管鋼筋籠制作鋼筋籠吊放鋼筋籠檢測自然養(yǎng)護樁體檢測、驗收廢漿外運交付使用泥漿處理鉆機安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)孔徑、孔斜孔深、檢測第一次清孔鉆進成孔鉆機定位泥漿粘度檢測孔深、沉淤測定三通一平放樣定位埋設護筒1施工場地準備施工前修建必要的臨時道路滿足鉆機進場，設置泥漿池，同時對場地內雜物及淤泥清除干凈，并平整、夯實，以防鉆機發(fā)生不均勻沉陷。

2、2埋設護筒根據測量確定的樁位，埋設鋼制護筒，護筒由厚5mm鋼板加工而成，內徑大于鉆頭直徑50mm，在護筒頂部開設2個溢漿口，高出地面0.2m。護筒埋設采用挖埋式方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致。在挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實，根據本工程地質條件，護筒埋置深度確定為1.5m。護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設。3鉆孔鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。并且機身

3、牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。利用雙向調節(jié)標尺或線墜調整鉆桿垂直。先在護筒內用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。開孔時做到穩(wěn)、準、慢，鉆進速度根據土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設置鉆機導向裝置，鉆進過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應停止鉆進，采取如下措施：鋼筋籠根據9米長定尺鋼筋采用分

4、節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固，焊接過程中應及時清渣。鋼筋籠分節(jié)形成

5、，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內設計深度并固

6、定。8水下砼灌注本工藝采用導管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應控制在202cm。本工程使用Φ300mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝時間控制在6～8小時，級配單應在砼開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場砼攪拌站須附送級配單?，F場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度