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文檔簡介
1、基于旋流理論和脫硫除塵技術,研制了煙氣旋流除塵和旋流脫硫裝置,對其除塵和脫硫性能進行了數(shù)值模擬和實驗研究。 基于前期研究成果,一種新型的導流旋流葉輪,設計了兩種不同外筒結構的橫管式導流旋流煙氣除塵裝置,采用Fluent軟件,對這兩種除塵裝置的煙氣除塵性能進行數(shù)值模擬計算,計算出兩種除塵裝置的阻力損失和除塵效率,并對其壓力分布、煙塵顆粒運動軌跡進行了可視化分析。研究發(fā)現(xiàn)筒內(nèi)最佳流速為2.8~4.0nds,在此流速范圍內(nèi),進出口段
2、漸變管除塵裝置的阻力損失為0.7~1.5kPa,除塵效率達97﹪以上,此裝置與進出口段突變管除塵裝置相比,阻力損失降低20﹪以上,除塵效率提高0.3﹪。 分析旋流脫硫技術,設計了一種旋流脫硫裝置,對此脫硫裝置中安裝一級旋流葉輪、兩級旋流葉輪和三級旋流葉輪時脫硫性能進行實驗,研究了液氣比、煙氣溫度、入口SO<,2>濃度對脫硫效率的影響。研究發(fā)現(xiàn),一級、兩級、三級旋流脫硫裝置隨溫度、入口SO<,2>濃度及液氣比的變化規(guī)律相同,脫硫
3、率隨溫度的升高而降低,隨入口SO<,2>濃度的增大而降低,隨液氣比的增大而增大。通過實驗研究找到了旋流脫硫裝置較好的結構參數(shù)和操作參數(shù),其中,旋流脫硫裝置安裝三級旋流葉輪,葉輪問距為400mm,葉輪距噴嘴的距離為200mm時,脫硫效率達85﹪以上。在實驗中發(fā)現(xiàn),每增加一級葉輪,旋流脫硫裝置的平均脫硫效率可提高10﹪. 根據(jù)數(shù)值模擬及實驗研究成果,以煙氣量為5000m<'3>/h為例,說明了應用于實際工業(yè)中的一種煙氣旋流脫硫除塵
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