機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)資料

1、機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)資料(機(jī)電)內(nèi)部使用 內(nèi)部使用1機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)資料 機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)資料(機(jī)電 機(jī)電 411）※內(nèi)部使用※第一章 第一章生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程：指從投料開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全部過程。（新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和服務(wù)）工藝過程： 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 工藝過程的組成： 工藝過程的組成：***（工序，安裝，工位， 工序，安裝，

2、工位，工步 工步）***工序： 工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（機(jī)床設(shè)備）上，對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分依據(jù):(工作地是否改變，對一個(gè)工件不同表面的加工是否連續(xù)（順序或平行）完成。)安裝： 安裝：工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。工位： 工位：工件在一次裝夾后,工件 工件和夾具 夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分 設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對與刀具 刀具或設(shè)備的固定部分 設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。工步： 工步

3、：在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝。生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。零件年生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)： N=Qn（1+a%） （1+b%）生產(chǎn)類型： 生產(chǎn)類型：（單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)）第二章 第二章機(jī)械制造的工藝系統(tǒng) 機(jī)械制造的工藝系統(tǒng)機(jī)械制造的工藝系統(tǒng)： 機(jī)械制造的工藝系統(tǒng)：（機(jī)床-刀具-夾具-工件）母線 母線與導(dǎo)線 導(dǎo)

4、線，統(tǒng)稱為發(fā)生線 發(fā)生線。***發(fā)生線的形成方法 發(fā)生線的形成方法***（1） 軌跡法 軌跡法（2） 成形法 成形法（3）相 切 法 （ 銑 刀 或 砂 輪 )（4） 展成法（范成法） 展成法（范成法）機(jī)械加工運(yùn)動(dòng) 機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)成形運(yùn)動(dòng)： 成形運(yùn)動(dòng)：（簡單成形運(yùn)動(dòng)、復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)） （簡單成形運(yùn)動(dòng)、復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)）基本運(yùn)動(dòng)：（ 基本運(yùn)動(dòng)：（主運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）CA6140 CA6140(C：車床 ：車床 A：結(jié)構(gòu)特性

5、 ：結(jié)構(gòu)特性 6：落地及臥式車床 ：落地及臥式車床 1：普通落地及臥式車床 ：普通落地及臥式車床 40 40：最大加工回轉(zhuǎn)直徑 ：最大加工回轉(zhuǎn)直徑 400mm) 400mm)MGB1432 MGB1432（M：磨床 ：磨床 G：高精度 ：高精度 B：半自動(dòng) ：半自動(dòng) 14 14：萬能外圓磨床 ：萬能外圓磨床 32 32：最大磨銷外徑 ：最大磨銷外徑 320mm 320mm）機(jī)床必須具備的部分：（ 機(jī)床必須具備的部分：（執(zhí)行件、傳動(dòng)源、

6、傳動(dòng)裝置 執(zhí)行件、傳動(dòng)源、傳動(dòng)裝置）傳動(dòng)鏈： 傳動(dòng)鏈：使動(dòng)力源與執(zhí)行件，或者兩個(gè)相關(guān)執(zhí)行件保持運(yùn)動(dòng)聯(lián)系的一系列順序排列的傳動(dòng)裝置。（外聯(lián)系傳動(dòng)鏈 外聯(lián)系傳動(dòng)鏈 、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 ）*** ***獲得尺寸精度的方法 獲得尺寸精度的方法****：試切法調(diào)整法定尺寸刀具法（鉆孔、鉸孔 鉆孔、鉸孔）自動(dòng)控制法裝夾： 裝夾：定位和夾緊的過程定位： 定位：加工中，使工件相對于機(jī)床、刀具占據(jù)一個(gè)正確位置的過程。工件的裝夾方式：（ 工件的

7、裝夾方式：（直接找正裝夾、劃線找正裝夾、用專用夾具裝夾 直接找正裝夾、劃線找正裝夾、用專用夾具裝夾）基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝 工藝基準(zhǔn)。 ***工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)***：（工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn) 、{用未加工的表面 未加工的表面作粗基準(zhǔn) 作粗基準(zhǔn)}{用已加工的表面 已加工的表面作精基準(zhǔn) 作精基準(zhǔn)}、機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)資料(機(jī)電)內(nèi)部使用 內(nèi)部使用3切削層參數(shù)： 切削層參數(shù)：1、切削層公稱厚度 bD 2、切削層公稱寬度 Kr 3、切削

8、層公稱橫截面積 AD前刀面：Ar：后刀面：Aa：主切削刃：S：副切削刃：S‘：刀具標(biāo)注角度： 刀具標(biāo)注角度：1、前角 r0：2，后角 3，主偏角 4，副偏角 5，刃傾角 6，副后角剪切角 剪切角 Φ ： 平均摩擦因數(shù)： 平均摩擦因數(shù)：★切削過程中，什么叫基面和切削平面 切削過程中，什么叫基面和切削平面正交平面？基面和切削平面 ？基面和切削平面有何關(guān)系 有何關(guān)系？基面 pr 通過主切削任上某

9、一指定點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。切削平面 ps 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于改點(diǎn)基面的平面。二者相互垂直。正交平面 P0 通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面。 刀具后角的功用是什么？怎樣合理選擇？ 刀具后角的功用是什么？怎樣合理選擇？后角的主要功用是減小切削過程中刀具后刀面與工件之間的摩擦。切削

10、厚度較小時(shí)，宜取較大后角。進(jìn)行粗加工、強(qiáng)力切削和承受沖擊載荷的刀具，為保證切削刃強(qiáng)度，宜取較小后角。工件材料硬度、強(qiáng)度較高時(shí)，宜取較小后角；工件材料較軟、塑性較大時(shí)，宜取較大后角；切削脆性材料，宜取較小后角。對精度要求高的定尺寸刀具，宜取較小后角。刀具前角的功用是什么？怎樣合理選擇？ 刀具前角的功用是什么？怎樣合理選擇？加工件材料的強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)該取得大些；反之，應(yīng)取較小的前角。工塑性材料宜取較大前角，加工脆性材料宜取較小前角。刀