ASBR-SBR兩段SBR工藝處理焦化廢水的研究.pdf

1、焦化廢水成分復(fù)雜，生物難降解有機(jī)物及氨氮濃度高，我國焦化廠外排廢水常常由于氮含量的嚴(yán)重超標(biāo)而污染環(huán)境。目前，生物脫氮被普遍認(rèn)為是從廢水中脫除氮的最經(jīng)濟(jì)、有效的方法之一。本課題根據(jù)焦化廢水的特點(diǎn)和我國焦化廢水的處理現(xiàn)狀，采用AnaerobicSequencingBatchReactor-SequencingBatchReactor(ASBR-SBR)兩段SBR工藝對焦化廢水的生物脫氮進(jìn)行了深入的、較為系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，試圖為高效、經(jīng)濟(jì)的去除

2、焦化廢水中的有機(jī)物和氮化合物開辟一條新途徑。 ASBRSBR兩段SBR工藝首先是通過ASBR系統(tǒng)的厭氧反應(yīng)提高廢水的可生化性，同時(shí)利用反應(yīng)器內(nèi)厭氧氨氧化細(xì)菌降解其中的一部分氨氮，然后再通過SBR系統(tǒng)的生物降解以及硝化反硝化作用達(dá)到去除COD和氨氮的目的。 本文通過試驗(yàn)確定了ASBR反應(yīng)器及SBR反應(yīng)器的最佳運(yùn)行參數(shù)；在最佳運(yùn)行條件下，對以下四種組合流程處理焦化廢水的效果進(jìn)行對比，選擇出處理焦化廢水效果最佳的組合工藝流

3、程。 (1)單一ASBR-SBR流程； (2)SBR中添加原污水為碳源的ASBR-SBR流程； (3)SBR出水回流入ASBR的ASBR-SBR流程； (4)SBR中添加原污水為碳源且出水回流入ASBR的ASBR-SBR流程。 研究結(jié)果表明： 1、ASBR反應(yīng)器的最佳運(yùn)行方式為：在溫度35℃，污泥SⅥ值為45.83，MLSS=9600mg/L，進(jìn)水pH為9的條件下，以24h為一

4、個(gè)運(yùn)行周期，每周期進(jìn)水2.0L，水力停留時(shí)間4.7d，期間采用3min/h的間歇攪拌方式。 2、SBR反應(yīng)器的最佳運(yùn)行方式為：在溫度20℃，污泥SⅥ值為75.86，MLSS=4480mg/L，進(jìn)水pH為6.5～7.5的條件下，以24h為一個(gè)運(yùn)行周期，每周期進(jìn)水1.2L，水力停留時(shí)間4.64d，采用瞬時(shí)進(jìn)水，缺氧攪拌1.5h后，進(jìn)行5次曝氣段3h、停曝缺氧段0.5h的循環(huán)曝氣階段，再曝氣3h，沉淀1.5h，閑置0.5h的運(yùn)行方式

5、。 3、由流程1與流程2的對比及流程3與流程4的對比可知，流程1與流程2，流程3與流程4的主要區(qū)別在SBR反應(yīng)器，即流程2與流程4分別是在流程1和流程3的基礎(chǔ)上，增加了在SBR反應(yīng)器中添加原污水作為碳源這一過程。在SBR中添加原污水，會增加反應(yīng)器內(nèi)的COD和氨氮進(jìn)水負(fù)荷，導(dǎo)致SBR反應(yīng)器COD和氨氮去除率下降。雖然只是計(jì)算去除率的下降，不會影響到反應(yīng)器對COD和氨氮的去除作用，但是在流程中添加原污水是為了滿足微生物反硝化脫氮對

6、碳源的需要，而試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)添加的原污水并沒有起到碳源的作用，不推薦采用添加原污水的流程。 由流程1與流程3的對比及流程2與流程4的對比可知，流程1與流程3，流程2與流程4的主要區(qū)別在ASBR反應(yīng)器，即流程3與流程4分別是在流程1與流程2的基礎(chǔ)上，增加了SBR反應(yīng)器出水回流入ASBR反應(yīng)器中這一過程。SBR出水的回流起到了對ASBR的稀釋作用，使ASBR反應(yīng)器的COD和氨氮去除率有所提高以外，還能使ASBR反應(yīng)器中的厭氧反硝化作用和