SBR短程硝化法處理焦化廢水的試驗(yàn)研究.pdf

1、焦化廢水的大量排放,導(dǎo)致許多有毒有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境,對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染,威脅人類健康。本文介紹了采用生物處理技術(shù)對(duì)其進(jìn)行處理,對(duì)于保護(hù)環(huán)境具有重要的意義。
　　 試驗(yàn)采用SBR工藝處理焦化廢水,考察了短程硝化脫氮工藝的影響因素,分析了氨氮降解動(dòng)力學(xué)規(guī)律。試驗(yàn)研究取得以下成果:
　　 (1)污泥馴化階段:在SBR反應(yīng)器內(nèi),混合液的溫度控制為室溫(25℃),一天2個(gè)周期,每個(gè)周期12h,DO控制在2～4,pH控制在7.5左

2、右。通過逐步提高苯酚和喹啉的濃度對(duì)接種污泥培養(yǎng)馴化,完成污泥馴化需要51天。第一階段每次提高苯酚和喹啉的濃度時(shí),出水水質(zhì)均有較小的波動(dòng),但幅度逐漸減小,氨氮去除率逐步提高,出水效果逐漸變好,馴化完成系統(tǒng)穩(wěn)定后,氨氮去除率達(dá)99％以上。
　　 (2)全程硝化方式馴化污泥階段,反應(yīng)器周期為12小時(shí),馴化完成系統(tǒng)穩(wěn)定后,對(duì)A—O—A—O工藝某一周期反應(yīng)器運(yùn)行狀況的考察和分析后,將SBR反應(yīng)器周期調(diào)為8小時(shí),采用A-工藝,并得出最佳曝氣

3、時(shí)間為310min。
　　 (3)在室溫條件下,通過控制調(diào)節(jié)曝氣量為160L／h,可在SBR反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)短程硝化脫氮工藝。結(jié)果表明:曝氣期間DO在0.2～0.4mg／L條件下,進(jìn)水氨氮濃度維持在300mg／L左右,實(shí)現(xiàn)短程硝化。氨氮轉(zhuǎn)化率在99％以上,且保證亞硝酸鹽氮的積累率始終在80％以上?？刂频腿芙庋蹩蓪?shí)現(xiàn)系統(tǒng)的短程硝化。
　　 (4)在室溫、曝氣量為160L／h條件下,通過控制投加堿量調(diào)節(jié)pH值,在SBR內(nèi)實(shí)現(xiàn)短程

4、硝化脫氮工藝。本實(shí)驗(yàn)確定出堿度(以碳酸鈣計(jì))最佳投加量為:23.81g碳酸鈣,在此堿度下,氨氮轉(zhuǎn)化率最高,并且亞硝酸鹽積累率較高。
　　 (5)利用硝酸菌和亞硝酸菌對(duì)光的敏感性的差異,采取不同的采光措施有助于提升體系中亞硝酸鹽的積累率,利于短程硝化的進(jìn)行,但光線不會(huì)單獨(dú)成為影響亞硝氮積累的主導(dǎo)原因。
　　 (6)SBR中短程硝化氨氮降解動(dòng)力學(xué)方程:d(s0-s)／Xdt=0.009658／1+0.355312／s+s／5