SBR法短程硝化反硝化處理煉油催化劑生產廢水試驗研究.pdf

1、石油工業(yè)是我國經濟的支柱產業(yè),煉油工業(yè)作為石油深度加工產業(yè),更與我們的衣食住行等息息相關。煉油工業(yè)裂化催化劑的生產工藝多處使用銨鹽及氨水等物質,產生大量高氨氮、高懸浮物廢水。如何經濟高效地去除廢水中的氨氮是催化劑生產企業(yè)亟待解決的難題。短程硝化反硝化脫氮工藝較傳統(tǒng)工藝相比,可降低硝化階段曝氣能耗、堿度消耗及反硝化階段的碳源投加量,具有突出優(yōu)勢。本研究通過SBR法短程硝化反硝化處理煉油催化劑廢水,對不同溫度、溶解氧(DO)、污泥齡(SRT

2、)條件下反應器的運行效果及穩(wěn)定性進行了研究。結合生物脫氮過程中pH值、氧化還原電位(ORP)的變化規(guī)律,對短程硝化反硝化進行實時控制并根據(jù)硝化反應過程中氨氮濃度變化情況建立了短程硝化的動力學模型。
　　試驗結果表明,在35℃、溶解氧1mg/L條件下,能在較短時間內將全程硝化污泥馴化為短程硝化污泥,亞硝酸鹽氮積累率大于90％。
　　溫度對反應器處理氨氮的效能并未產生較大影響,反應器的氨氮去除率基本保持在80%以上、亞硝積累率在

3、90%以上。33℃、30℃及28℃條件下,反應器的氨氮去除容積負荷并未出現(xiàn)較大波動,基本處于0.2~0.3kgNH3-N/(m3?d)。
　　溶解氧對反應器的氨氮去除容積負荷影響顯著。當DO為1mg/L時,氨氮去除的容積負荷為0.2~0.3kgNH3-N/(m3?d);當DO為1.5mg/L時,氨氮去除容積負荷最高可達0.45kgNH3-N/(m3?d)。研究采用實際催化劑廢水,進水氨氮濃度波動大,結合硝化反應過程中pH值及ORP

4、變化規(guī)律,實時調控硝化反應時間;若進水氨氮濃度過高,固定曝氣時間為7h。不同DO對反應器的氨氮去除率及亞硝積累率未產生較大影響,氨氮去除率及亞硝積累率可保持在90%以上。當DO為1.5mg/L時,反應器的亞硝積累率也能穩(wěn)定保持在90%以上。
　　污泥齡的改變對反應器的氨氮去除負荷及亞硝積累率影響不大。污泥齡為20d、40d時,反應器的氨氮平均去除率為79.47%、82.58%,平均亞硝積累率分別為98.94%及98.2%。污泥齡為