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文檔簡(jiǎn)介
1、連桿是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上的重要部件,隨著汽車(chē)工業(yè)在我國(guó)的快速發(fā)展,連桿的需求量也變得越來(lái)越大,連桿的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。我國(guó)的連桿的加工工藝還處于相對(duì)落后的階段,生產(chǎn)率不是很高,本文通過(guò)裂解技術(shù)應(yīng)用,對(duì)某廠PPA-1連桿的加工工序進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)裂解工藝的應(yīng)用,省去了對(duì)連桿結(jié)合面和定位槽的加工的工序,降低了螺栓孔的加工精度,保證連桿大孔的高精度裝配,保證了大孔的圓度,使連桿加工變得簡(jiǎn)單。裂解工藝的應(yīng)用提高連桿的生產(chǎn)效率,增加了連桿的產(chǎn)量。
2、> 切削速度、進(jìn)給量和切削深度是切削用量的三要素,一直以來(lái)我國(guó)切削用量的確定都是從切削手冊(cè)中查取或憑經(jīng)驗(yàn)確定的,但從切削用量手冊(cè)上只能得到一個(gè)范圍值,很難得到一個(gè)最優(yōu)的切削用量。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于使用的機(jī)床、刀具及工件材料等具體條件不同,有時(shí)無(wú)法憑借手冊(cè)或經(jīng)驗(yàn)確定最合理的切削用量,而通過(guò)試驗(yàn)來(lái)獲取切削用量成本高且效率低。本文以數(shù)學(xué)規(guī)劃為基礎(chǔ),建立以最大生產(chǎn)率為目標(biāo),以表面粗糙度、切削速度、進(jìn)給速度、機(jī)床功率為約束條件,及序列二次規(guī)
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