機(jī)械加工通用技術(shù)規(guī)范

1、1機(jī)械加工規(guī)范書 機(jī)械加工規(guī)范書1．目的 ．目的1.1 對機(jī)加工產(chǎn)品質(zhì)量控制，以確保滿足公司的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。2．范圍 ．范圍適用所有機(jī)加工產(chǎn)品，和對供應(yīng)商機(jī)加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗。3．定義 ．定義3．1 A 級表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品使用時始終可以看到的表面。3．2 B 級表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不翻動時客戶偶爾能看到的表面。3．3 C 級表面：僅在產(chǎn)品翻動

2、時才可見的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。4．機(jī)加工的要求 ．機(jī)加工的要求4．1 機(jī)加工件材料要符合圖紙，選用的材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4．2 機(jī)加工件圖紙未注尺寸公差參考國家標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的未注公差 GB/T1804-f 要求進(jìn)行檢驗。4．3 機(jī)加工件圖紙未注角度公差參考國家標(biāo)準(zhǔn)角度的未注公差 GB/T11335-m 要求進(jìn)行檢。4．4 機(jī)加工件圖紙未注形位公差參考國家標(biāo)準(zhǔn)形位的未注公差 GB/T1184-H 要求進(jìn)行檢驗。4.5 圖紙中尺寸標(biāo)注為配

3、合形式加工的，采用間隙配合，具體要求為：外配合為配合為配作對象最大尺寸+0.01~+0.10mm：內(nèi)配合為配作對象最小尺寸-0.10~-0.01。5．機(jī)加工質(zhì)量的控制 ．機(jī)加工質(zhì)量的控制5．1 零件加工按照圖紙加工 ，對圖紙有標(biāo)示不清、模糊、錯誤和對圖紙產(chǎn)生疑問的與公司工藝人員聯(lián)系。5．2 零件加工按照工藝流程去做。5．3 零件加工過程中遇到加工錯誤或尺寸超出公差范圍要與公司工藝人員聯(lián)系，公司工藝人員將會確認(rèn)零

4、件可以采用或不可采用。5．4 需要劃線加工的零件，加工后不允許有劃線的痕跡。5．5 所有機(jī)加工的零件要去毛刺、鉆孔后要倒角、棱角要倒鈍（特殊要求除外） 。5．6 兩加工面間過度圓角或倒角的粗糙度，按其中較低的執(zhí)行。5．7 兩加工面間的根部，未要求清根的，其圓角半徑均不大于 0.5。5．8 零件的配合表面上，除圖樣及技術(shù)文件有規(guī)定外，不得刻打印記或作其它不易清除的標(biāo)記。5．9 圖樣上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作檢查，以锪平為限。5．1

5、0 碰到零件加工錯誤不應(yīng)該擅做主張對零件進(jìn)行修改，應(yīng)與公司工藝人員聯(lián)系獲得技術(shù)支持。6．機(jī)加工外觀的控制 ．機(jī)加工外觀的控制6．1 機(jī)加工中由于控制不力和操作不當(dāng)造成機(jī)械碰傷、表面劃傷的不允許存在 A 級表面，允許存在 B,C 級表面.。6．2 變形、裂紋不允許存在 A，B，C 級表面。6．3 需要表面處理的零件表面不允許有氧化層、鐵銹、凹凸不平的缺陷。7．機(jī)加工質(zhì)量檢驗 ．機(jī)加工質(zhì)量檢驗7．1 外觀檢驗：不允許有翹曲、變形、裂紋、劃傷

6、、碰傷、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。33.零件表面間的對稱度及回轉(zhuǎn)體間的同軸度誤差均不得超出相應(yīng)公差帶中的較大者 。4.零件表面或軸線間的平行度應(yīng)在相應(yīng)的尺寸公差帶內(nèi)5.垂直度及端面跳動按表五的規(guī)定加工與檢驗

7、

8、 表 五尺寸 ≤10 ＞10～25＞25～60＞60～160＞160～400＞400 ～1000＞ 1000～2500＞2500～6300公差 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.40 0.60 1.0.6.單鍵槽的軸線對于軸或孔軸線的對稱度按以下規(guī)定加工與檢驗7.軸線偏移量不得大于表六規(guī)定值 表 六公 稱 直 徑 d ≤75

9、＞75～150 ＞150～260偏 移 量 e0.12 0.18 0.258.軸線的斜度不得大于 0.05/100，且不大于 0.29.鍵槽對稱度的檢測方法按國家標(biāo)準(zhǔn) GB1958 有關(guān)規(guī)定hR檢 測 裝 置 示 意 圖A.檢測方法說明：基準(zhǔn)軸線由 V 型塊摸擬，被測中心平面由定位塊模擬，分兩步測量。（1）.截面測量，調(diào)整被測件使定位塊沿徑向與平板平行，測量定位塊與平板的距離。再將被測件旋轉(zhuǎn) 180 度后，重復(fù)上述測量，得到該截面

10、上下兩對應(yīng)點(diǎn)的讀數(shù)差 a,則該截面的對稱度誤差f 截=ah/(2-h)(2).長向測量，沿鍵槽長度方向測量，長向兩點(diǎn)的最大讀數(shù)差即該鍵槽的斜度。取以上兩個方向誤差的最大值作為該零件的對稱度誤差。B.按本規(guī)定鍵槽軸線偏移量換算成對稱度誤差并載于表八。表 八鍵 槽 允許偏移 截面檢測誤差 軸或孔的直徑 寬 b 深 he amax=2e 計算值 f 相當(dāng)于GB1184≤75 ≤20 ≤7.5 0.12 0.24 ≤0.053