外文翻譯-- 采用一種新的快速處理模型測(cè)量注塑件凹痕的視覺(jué)感知性 （中文）

1、1中文 中文 4966 4966 字采用一種新的快速處理模型測(cè)量注塑件凹痕的視覺(jué)感知性 采用一種新的快速處理模型測(cè)量注塑件凹痕的視覺(jué)感知性 迪特爾·格魯伯，約翰內(nèi)斯·實(shí)干家，迪特馬爾·哈巴杰拉爾德·R·伯杰， 沃爾特關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞： 注塑成型 縮痕 表面檢查 視覺(jué)感知摘 要：這項(xiàng)工作的目的是提出一種新穎的方法用于凹痕上的注塑件表面的視覺(jué)感知性的快速評(píng)估?；谙惹暗难芯抗ぷ鲗?duì)表面缺陷進(jìn)

2、行的檢測(cè)，它是一種根據(jù) CCD-圖像對(duì)縮痕的可見性計(jì)算的新模式。采用了一種新的計(jì)算表面模型函數(shù)來(lái)確定二階導(dǎo)數(shù)（ASD）的振幅作為凹痕的視覺(jué)感知性的量度。該模型的參數(shù)是快速可計(jì)算的，因此，非常適合用于在線質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)。為了測(cè)試該模型參數(shù)，注射成型 部件采用預(yù)先設(shè)置的處理?xiàng)l件下產(chǎn)生，并在凹痕的視覺(jué)感知過(guò)程參數(shù)變化的影響下進(jìn)行評(píng)估。——作者通過(guò)愛(ài)思唯爾有限公司出版，發(fā)布于 2013 年，所有權(quán)受保護(hù)。 1 介紹 介紹高質(zhì)量的注塑成型

3、塑料部件，旨在吸引潛在客戶的注意力，比如汽車行業(yè)，或用于個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品中使用等。一方面，各種因素會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)顧客的印象，另一方面，聚合物材料的特性和工藝參數(shù)強(qiáng)烈地影響凹痕的形成，如注射后在模具中的保持壓力。這種類型的缺陷的發(fā)生是由于在聚合物材料在注射后的冷卻階段收縮的結(jié)果。例如，通過(guò)加強(qiáng)肋，材料在肋部分的底板的 T 字路口的積累會(huì)造成這 樣。凹痕可以通過(guò)在注射后施加高夾持壓力被減小。然而，該方法是能量和耗時(shí)的，并因此降低了日常生產(chǎn)配

4、額。作為行業(yè)試圖避免縮痕，同時(shí)保持生產(chǎn)成本盡可能低，這種表面缺陷已成為一個(gè)低品質(zhì)的生產(chǎn)的指示。在大多數(shù)情況下，完美的預(yù) 防凹痕是不可能的，因此，有必要檢測(cè)和評(píng)價(jià)感知的水平。測(cè)量結(jié)果必須顯示與人類感知和缺陷評(píng)價(jià)的高相關(guān)性。對(duì)于一個(gè)可能的內(nèi)嵌應(yīng)用，結(jié)果還必須是精確的， 無(wú)歧義的和可重復(fù)的。在本文中，將呈現(xiàn)一種新的凹痕視覺(jué)感知與檢測(cè)和評(píng)價(jià)的方法。它的目的是基于圖像處理的凹痕視覺(jué)感知和量化而開發(fā)的一種快速方法。凡之前提述的有關(guān)的凹痕的大幅評(píng)估的

5、工作給出了下面的文字。施和古普塔用于 把流動(dòng)模擬與有限元分析相結(jié)合來(lái)預(yù)測(cè)位置和縮痕深度。它們包括溫度和在其工作腔中的壓力。實(shí)驗(yàn)是以良好的仿真模型為依據(jù)[1-6]。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)被用來(lái)模擬注塑缺 陷。 經(jīng)測(cè)定，它們可以被用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的計(jì)算流分析。應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)降低的計(jì)算處理量[7,8]。Ni 使用 CAE 注射成型模擬程序來(lái)描述造成凹痕的主要因素，并比較其 結(jié)果與注塑部分的測(cè)量結(jié)果。發(fā)生凹痕的預(yù)測(cè)是基于很好的實(shí)驗(yàn)，他們也指出，較 高的熱質(zhì)量和近肋

6、骨基地的有效填充時(shí)間是凹痕深度的決定性因素。此外，所使用的材料，部件的幾何形狀，所述冷卻通道布局和模制的工藝窗口的影響進(jìn)行了研究 [9]。雖然重點(diǎn)是表面有劃痕，但由于光學(xué)材料參數(shù)，包括在他們的思考，使得 Mòrillou 等人的工作也是耐人尋味的。他們結(jié)合雙向反射分布函數(shù)（BRDF）與紋理映 射，即他們建造的地形和光學(xué)表面性質(zhì)[10]之間的橋梁。爾文諾伊寧等負(fù)責(zé)關(guān)于注 塑件的光澤度差測(cè)量的出版工作。他們提出了一個(gè)方法來(lái)測(cè)量凸或

7、凹表面[11]光3圖 1，凹痕的形成圖 2 注塑成型測(cè)試部分和包括一個(gè)凹痕的實(shí)驗(yàn)區(qū)域在初步的測(cè)試運(yùn)行，建立了工藝窗口的保壓壓力的變化。設(shè)定保持時(shí)間得足夠高，以避免對(duì)凹痕的形成沒(méi)有任何影響。它是假設(shè)注射噴嘴溫度接近熔化溫度時(shí)， 發(fā)生噴射，從而監(jiān)測(cè)噴嘴溫度恒定性。原則上，在注射成型過(guò)程中，也有可能測(cè)量 在模具表面溫度在一確定的時(shí)間點(diǎn)。然而，保持實(shí)際的模具表面溫度完全不變，而其他參數(shù)繼續(xù)變化，這是不可能的。為解決此問(wèn)題，可將冷卻劑溫度作為設(shè)

8、定參 數(shù)。然而，最小的模具溫度在注射成型過(guò)程中所使用的模內(nèi)傳感器測(cè)定。測(cè)得的溫度為 2℃至 5℃，比冷卻液的溫度高。處理的參數(shù)列于表 1 中。以 1 兆帕為單位，保 壓壓力從 28 MPa 上升到 41 兆帕。測(cè)試部分開始生產(chǎn)時(shí)的工藝參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)是穩(wěn) 定的。第 10 部分的一系列被拒絕。這意味著它得到保證，所有零件均產(chǎn)生在接近恒 定的模具溫度。2.3。數(shù)據(jù)采集 一個(gè) AVT 黃貂魚的 F-504 攝像頭是來(lái)自 Mathworks 公司