非標設備施工技術交底卡_第1頁
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文檔簡介

1、第 1 頁 共 10 頁工程技術交底卡 工程技術交底卡項目名稱 項目名稱 河南晉開百萬噸總氨項目 河南晉開百萬噸總氨項目 一期氣化裝置區(qū)建筑工程 一期氣化裝置區(qū)建筑工程 裝置 裝置 一期氣化裝置 一期氣化裝置非標設備 非標設備 工號 工號施工單位 施工單位 中化三建 中化三建 作業(yè)班組 作業(yè)班組 安裝七公司開封項目隊 安裝七公司開封項目隊交底時間 交底時間 交底人 交底人技術交底主要內容(工程內容、施工方法、施工驗收標準、質量通病控制措

2、施等):1、工程內容 、工程內容河南晉開化工百萬噸總氨項目一、二期氣化裝置非標設備制作安裝由我項目隊負責施工。其中 3 臺原料煤貯倉直徑 7 米、高 25 米,安裝在標高 EL+22.000~47.000 米之間,位于框架的中間部位,設備框架已經(jīng)全部安裝完成,設備需要分段進行預制、安裝,安裝時采用 260t 履帶吊將預制筒體分別由標高 EL+23 米混凝土平臺以及標高 EL+46米懸挑平臺橫移至預安裝設備位置上方,采用電動葫蘆垂直送達安

3、裝位置,安裝作業(yè)全部為高空作業(yè),安裝難度大,作業(yè)面有限,吊裝重量大;兩臺粉煤貯倉直徑 5.1 米、高 21.242 米,安裝在標高 EL+47.402~68.644 米之間,位于框架的中間部位,設備框架已經(jīng)全部安裝完成,設備需要分段進行預制、安裝,安裝時采用 260t 履帶吊將預制筒體吊至標高 EL+60 米東側平臺,然后橫移至預安裝設備位置上方,采用電動葫蘆垂直送達安裝位置,安裝作業(yè)全部為高空作業(yè),安裝難度大,作業(yè)面有限,吊裝重量大;

4、 2、編制依據(jù) 、編制依據(jù)2.1《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-19972.2《鋼制化工容器制造技術要求》 HG20584-19982.3《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4709-20002.4《石油化工施工安全技術規(guī)程》 SH3505-19992.5《壓力容器無損檢測》

5、 JB4730-20052.6 260t 汽車吊性能表2.7 V-151O1A/B 原料煤貯倉裝備圖 0038(I)-01500-12217-01-01V-151O1C 原料煤貯倉裝備圖 0038(I)-01500-12217-02-02V-16101A/B 粉煤貯罐裝配圖 0038(I)-01600-12211-01-01接受交底人

6、簽字:參與交底的安全管理人員:第 3 頁 共 10 頁工程技術交底卡 工程技術交底卡項目名稱 項目名稱 河南晉開百萬噸總氨項目 河南晉開百萬噸總氨項目 一期氣化裝置區(qū)建筑工程 一期氣化裝置區(qū)建筑工程 裝置 裝置 一期氣化裝置 一期氣化裝置 鋼非標設備 鋼非標設備 工號 工號施工單位 施工單位 中化三建 中化三建 作業(yè)班組 作業(yè)班組 安裝七公司開封項目隊 安裝七公司開封項目隊交底時間 交底時間 交底人 交底人3.2.2 鋪設預制鋼平臺一座

7、,規(guī)格 10m×30m,以備筒節(jié)或錐體找圓、組對使用,平臺 板用δ16mm 鋼板,鋼板間進行間斷焊接,鋼平臺下砌條形基礎。筒體、錐體的成型均采 用卷板機滾制。3.2.3 根據(jù)方案要求,做好現(xiàn)場三通一平,合理布置施工暫設,對吊車運行、站位道 路及材料堆放地提出并達到回填強度的要求,繪制施工平面布置圖。3.3 材料入場驗收 3.3.1 料倉的本體、主要零部件及焊接所用材料應符合設計圖樣要求,并具有制造廠的 出廠質量合格證明書,證明

8、書應包括牌號、爐號、規(guī)格、化學成分、力學性能及供貨狀 態(tài)等,料倉用鋼材應逐張(件)進行外觀檢查。3.3.2料倉 本 體材 料(筒 體、 下錐 體、 頂蓋)材 料表 面不 得有 裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點、 壓 坑、 銹蝕及 分 層 等缺 陷。 發(fā)現(xiàn) 缺陷 應予 清除 ,特 別是 與料 倉主軸線垂直或傾斜30 ° 以上的刻痕、劃 傷 必須 打磨光 滑 。 清除 或修 磨后 的表 面不 得有 肉眼 看出 的起 伏變化。3.

9、3.3 經(jīng)檢驗合格的鋼板,堆放在道木上,嚴禁直接堆放在地面。 3.3.4 料倉外加工的零部件、附件及標準件,應符合下列規(guī)定:a 符合材料標準的材質合格證; b 零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象; c 法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷; d 料倉內件應符合圖樣和有關標準的要求。3.4 放樣、下料3.4.1 放樣制作樣板3.4.1.1 料倉下錐體在預制鋼平臺上分別放出單片板的大樣, ,下錐體逐帶放出大樣, 并用 0.5mm 厚鋼板

10、制作出圓弧樣板,預留出一定的收縮量及切割余量,并在每張樣板上 做以標識。 3.4.1.2 在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板,應符合下列規(guī)定:a. 料倉筒體與錐底板片用弦長大于 1.5m 的樣板檢查,其間隙不得大于 3mm 。 b. 直線樣板的長度不得小于1m; c. 測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長等于1/6直徑 ,料倉筒體與錐底因焊接在軸 向形成的棱角 E 值不得大于( δ/10 十 2)mm ,且不大于 3mm 。接受交底人簽

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