圓錐滾子貫穿式超精研油石與滾子接觸特性分析.pdf

1、滾動(dòng)軸承是工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中重要的基礎(chǔ)件，圓錐滾子軸承應(yīng)用廣泛，圓錐滾子錐面母線是凸度曲線，合適的凸度能夠增強(qiáng)滾子承載能力，減小邊緣應(yīng)力集中，改善彈流潤(rùn)滑。理論與實(shí)驗(yàn)均證明，對(duì)數(shù)凸度是最佳凸度。貫穿式超精研是滾子加工中最后一道工序，對(duì)圓錐滾子凸度的形狀起到?jīng)Q定性作用。由于對(duì)數(shù)凸度形狀復(fù)雜且凸度量極小，該工藝尚未得到突破。
　　本文基于圓錐滾子貫穿式超精研特點(diǎn)，將圓錐滾子視為由大量直徑逐漸增大的圓柱切片構(gòu)成的圓錐體，借鑒部分磨削模

2、型的構(gòu)建方法，分析油石與圓錐滾子的接觸特性；針對(duì)定姿態(tài)貫穿式超精研，建立周向接觸弧長(zhǎng)、動(dòng)態(tài)有效磨刃數(shù)、磨刃未變形切屑最大厚度、圓錐滾子錐面粗糙度等模型，利用 MATLAB進(jìn)行仿真并分析主要參數(shù)對(duì)各模型的影響；針對(duì)變姿態(tài)貫穿式超精研，分析接觸線變化規(guī)律及圓錐滾子材料去除過程；進(jìn)行圓錐滾子貫穿式超精研實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)獲得圓錐滾子錐面粗糙度數(shù)據(jù)并與粗糙度理論數(shù)值對(duì)比。得到結(jié)論如下所述。
　　周向接觸弧長(zhǎng)隨圓錐滾子切片半徑的增大而增大；動(dòng)態(tài)

3、有效磨刃數(shù)隨圓錐滾子切片半徑和油石切入加工表面深度的增大而增大；磨刃未變形切屑最大厚度隨圓錐滾子切片半徑、油石切入加工表面深度和圓錐滾子旋轉(zhuǎn)速度的增大而增大，隨油石振蕩頻率和磨刃鋒利程度的增大而減小。當(dāng)圓錐滾子小端逐漸抬高時(shí)，油石與圓錐滾子小端接觸線逐漸變長(zhǎng)，與圓錐滾子錐面接觸線是關(guān)于上母線對(duì)稱的兩條線段且距離逐漸變大，與大端接觸線是分布于錐面接觸線兩側(cè)的兩條線段且逐漸變短；變姿態(tài)貫穿式超精研在理論上可以加工出任何凸度，是最理想的圓錐滾