玩具汽車(chē)轉(zhuǎn)向器塑件模具設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化.pdf

1、注塑成型生產(chǎn)過(guò)程中，由于玩具汽車(chē)類(lèi)塑料件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，工程技術(shù)人員很難一次性確定注塑成型工藝方案，往往需要通過(guò)多次的試模、改模、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)才能正式投入生產(chǎn)。本文以玩具汽車(chē)轉(zhuǎn)向器塑料件為研究對(duì)象，確定塑件成型工藝和模具設(shè)計(jì)工藝方案，預(yù)測(cè)制品可能產(chǎn)生的缺陷，確定最優(yōu)化方案，提高一次試模成功率，縮短產(chǎn)品成型周期和降低生產(chǎn)成本。通過(guò)研究所取得的主要成果和工作如下:
　　(1)基于Proe軟件建立玩具汽車(chē)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器塑料件上下殼裝配件3D模

2、型，通過(guò)分析塑料件的成型工藝特點(diǎn)，確定模具型腔排布、分型面、澆筑系統(tǒng)、型芯尺寸和冷卻系統(tǒng)排布的工藝方案，繪制模具型芯結(jié)構(gòu)3D模型和模具裝配圖。
　　(2)采用Taguchi試驗(yàn)和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，對(duì)注塑成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，得到熔體溫度、模具溫度、注射時(shí)間、保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)翹曲量和體積收縮率的影響，并分別建立翹曲和體積收縮率與各工藝參數(shù)之間的線性數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。借助Design-expert統(tǒng)計(jì)軟件對(duì)正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)