拉鋼工崗位操作規(guī)程

1、拉鋼工崗位操作規(guī)程1． 準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的各種工具及材料如：堵眼錐，撈渣棍，保護(hù)渣，套管等。 2． 要求中包清掃，清潔干燥，燒烤時間大于等于 2 小時，擺槽完好無損。 3． 檢查結(jié)晶器的使用情況，要求內(nèi)膛工作面凹凸值不大于 0.5mm。距上水口 100-200mm 范圍內(nèi)劃痕深度小于 2mm,鍍層不得有明顯脫落，不得有滲漏水現(xiàn)象，油逢不得堵塞。 4． 檢查結(jié)晶器的震動情況是否偏振。 5． 與主控制室，拉矯人員配合，安好引錠頭并將其送入結(jié)晶

2、器內(nèi) 200mm. 6． 在結(jié)晶器內(nèi)引錠頭四周縫隙塞好石棉繩加入適量冷鋼條料，分布要均勻結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)無水。 7． 鋼水到站，停止中間包水口的烘烤，開中間包車至結(jié)晶器上方進(jìn)行水口對中，檢查水口內(nèi)無粘結(jié)雜物，用堵眼錐堵好下水口。 8． 中包開澆后在現(xiàn)場操作箱上給定起步拉速 0.8m/min,起步時間為 20-30 秒，水口鋼流不圓進(jìn)行燒氧處理，之后啟動拉坯根據(jù)結(jié)晶器鋼液面高度不斷提升拉坯速度。 9． 澆鋼過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面控制在距結(jié)晶器上口

3、約 100mm 左右，鋼液面波動及時調(diào)整拉速。 10．正常情況，在引錠脫錠后套上長水口，進(jìn)行保護(hù)澆注。 11．保護(hù)渣的添加方法，少加，勤加，勻加，避免加入角部保證黑液面澆注。 12．澆鋼村束后將中包開至待澆位置，指揮天車吊下中包送往中包現(xiàn)場。 13．鑄坯拉出后，停止結(jié)晶器振動，將拉速調(diào)回零位。 14．處理擺槽后渣箱內(nèi)冷鋼，清理結(jié)晶器臺面上積渣粘鋼，協(xié)助更換結(jié)晶器工作整理好平臺衛(wèi)生用具物品碼放整齊做好下一澆次準(zhǔn)備工作。拉鋼工崗位操作規(guī)程1

4、． 準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的各種工具及材料如：堵眼錐，撈渣棍，保護(hù)渣，套管等。 2． 要求中包清掃，清潔干燥，燒烤時間大于等于 2 小時，擺槽完好無損。 3． 檢查結(jié)晶器的使用情況，要求內(nèi)膛工作面凹凸值不大于 0.5mm。距上水口 100-200mm 范圍內(nèi)劃痕深度小于 2mm,鍍層不得有明顯脫落，不得有滲漏水現(xiàn)象，油逢不得堵塞。 4． 檢查結(jié)晶器的震動情況是否偏振。 5． 與主控制室，拉矯人員配合，安好引錠頭并將其送入結(jié)晶器內(nèi) 200mm.

5、6． 在結(jié)晶器內(nèi)引錠頭四周縫隙塞好石棉繩加入適量冷鋼條料，分布要均勻結(jié)晶器內(nèi)應(yīng)無水。 7． 鋼水到站，停止中間包水口的烘烤，開中間包車至結(jié)晶器上方進(jìn)行水口對中，檢查水口內(nèi)無粘結(jié)雜物，用堵眼錐堵好下水口。 8． 中包開澆后在現(xiàn)場操作箱上給定起步拉速 0.8m/min,起步時間為 20-30 秒，水口鋼流不圓進(jìn)行燒氧處理，之后啟動拉坯根據(jù)結(jié)晶器鋼液面高度不斷提升拉坯速度。 9． 澆鋼過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面控制在距結(jié)晶器上口約 100mm 左右