服裝加工基礎(chǔ)知識最新

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改服裝加工基礎(chǔ)知識 服裝加工基礎(chǔ)知識一、梭織服裝加工基礎(chǔ)知識 一、梭織服裝加工基礎(chǔ)知識 常用的服裝梭織面料是織機(jī)以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯(cuò)而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機(jī)的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用

2、無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，以下介紹的是一般梭織服裝加工的基礎(chǔ)知識。（一）梭織服裝生產(chǎn)工藝流程面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝→入庫或出運(yùn)。面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一

3、道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。（二）面料檢驗(yàn)的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還

4、應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。同時(shí)對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)

5、人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確，見表 1－1。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹

6、方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服

7、裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的

8、外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票最新 精品 Word 歡迎下載 可修改3． 包縫線跡 是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝

9、的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。4． 繃縫線跡 由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時(shí)在正面加上一根或二根裝飾線?？嚳p線跡的特點(diǎn)是強(qiáng)力大，拉伸性好，縫跡平整，在某些場合（如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用?；究p合的形式如圖 1－13 所示，除了基本縫制外，根據(jù)款式工藝要求還有抽褶、貼布

10、繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)考慮到服裝面料質(zhì)地及工藝的要求?？p針可用“型和號”加以分類，根據(jù)形狀，縫針可分為 S、J、B、U、Y 型，對應(yīng)不同的面料，分別采用適宜的針型。我國使用的縫針的粗細(xì)以號數(shù)來區(qū)別，粗細(xì)程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從 5號～16 號，不同的服裝面料采用不同粗細(xì)的縫針，見表 1－2。 表 1－2 各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫針 各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫針縫紉機(jī)針（號別）

11、 面料5 號 電力紡、貢緞7～8 號 電力紡、貢緞、雙縐9～10 號 薄絲織品、貢緞、雙縐、喬其紗、巴厘紗 11～12 號 薄漂布、寬幅布、全毛薄紡織品13～14 號 寬幅紡織品、純毛織品、一般紡織品16 號 一般厚紡織品（外衣等）、防水布 縫線的選

12、擇原則上應(yīng)與服裝面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計(jì)的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時(shí)還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，例如色牢度、縮水率、牢度租強(qiáng)度等等。各類質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線見表 1－3。表 1－3 各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫線 各類質(zhì)地面料的標(biāo)準(zhǔn)縫線面料的質(zhì)地 縫 線 絲綢、毛、絲／合成纖維、毛／合成纖維、以絲和毛為主的混紡交織布 絲線、滌綸線 棉、棉／合成纖維、以