機械加工中的填充物的應用

1、機械加工中的填充物的應用 機械加工中的填充物的應用航空航天零件中有一些零件對承力和重量有著較高的要求，為了滿足這一要求產(chǎn)生了很多復雜型面、薄壁的零件，這對于裝夾和加工都提出了較高的要求，采用常規(guī)的工藝方法通常會造成此類零件裝夾變形，切削加工時容易產(chǎn)生顫振，嚴重影響加工精度和表面粗糙度，而且常規(guī)方法加工薄壁零件必須留有很大的加工余量，分粗加工、半精加工、精加工等多道工序，為了消除加工應力，控制變形，還要增加多道熱處理工序，使得加工周期很長

2、，提高了加工成本。在機械加工過程中，采用對此類零件進行填充的方法，使零件形成一個剛性實體，可以有效降低裝夾和加工難度。另外針對一些口部較小內(nèi)腔較為封閉的零件，填充技術(shù)通過對零件口部進行保護，可以避免加工時金屬屑進入零件難以清理的腔體內(nèi)。還有一種就是可以利用填充物對零件進行槽液隔絕保護，控制表面處理的范圍。填充物的選擇、使用范圍研究和加工中注意事項是填充技術(shù)在生產(chǎn)中得以應用的關(guān)鍵。 填充物2.1 填充物的性能要求選擇填充物需要在性能上滿足

3、以下要求：(1)膨脹系數(shù)要小。如充滿零件腔內(nèi)的填充材料在常溫下的收縮量要小于零件尺寸公差的 1／5。327.4℃，鉍的熔點為 271.3℃，錫的熔點為 231.9℃，銻的熔點為 630.5℃，上述元素根據(jù)不同配方可以得到不同性能和用途的合金，如以鉍金屬元素為主要組成成分的低熔點合金具有熱縮冷漲的物理特性，使合金材料具有填充物非常理想的溫度特性，將熔融態(tài)的低熔點合金灌注填充至零件腔內(nèi)，冷卻后與零件成為整體，可以達到提高零件剛性、減小機械加

4、工變形、保證零件尺寸精度的目的。以鉍金屬元素為主要組成成分的低熔點合金推薦采用如下配方：鉍(Bi)42．5％，鉛(Pb)37．7％，錫(Sn)11．3％，鎘(Cd)8．5％，它的主要物理性能如下：熔點 70℃～90℃，硬度(HB)9，比重 9．47，強度 37N／mm2。零件為單件小批量生產(chǎn)時，低熔點合金熔化的方法一般將其放在金屬鍋中采用電爐(或電磁爐)加熱即可，無需昂貴的設備投入，使用時對零件進行澆鑄，類似鑄造原理，然后等到冷卻至常溫