水泥廠立窯廢氣治理

1、水泥廠立窯廢氣治理 水泥廠立窯廢氣治理水泥機立窯生產(chǎn)以石灰石、粘土、螢石等配料為原料，采用無煙煤為燃料。在整個生產(chǎn)工藝過程中，主要污染源有：原料磨粉塵、熟料磨粉塵。水泥機立窯廢氣排放點高、氣流量大、波及面廣，特別是濕度高、溫度變化大，煙氣含塵濃度高，主要是料球在干燥中爆球產(chǎn)生的粉塵；預(yù)熱帶和燒成帶飛出的細(xì)顆粒粉塵；還有在高溫帶揮發(fā)的經(jīng)低溫冷凝成細(xì)微顆粒的鹽類粉塵。在立窯水泥企業(yè)中，立窯是整個生產(chǎn)過程的“心臟'，同時也是最大的廢氣

2、排放源。目前在眾多的立窯水泥企業(yè)中，很多廠家采用袋式收塵和靜電除塵技術(shù)，效果良好，均能達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。但前者管理維護難，自控(溫度)要求高，有糊袋；后者由于結(jié)露爬電，極板變形及電暈線放電針結(jié)球(電流不穩(wěn))等原因，致使設(shè)備運行不穩(wěn)定。 原理 1、水泥立窯廢氣有明火、淺暗火、暗火、深暗火等幾種生產(chǎn)煅燒工藝，由于操作不穩(wěn)定。間或出現(xiàn)“返火'、“卡窯'、“煉邊'等故障，致使水泥立窯廢氣粉塵的波動范圍較大。 2、沉降室除

3、塵(重力除塵)機立窯廢氣以大于 5m/s 的速度從煙囪進入大截面室內(nèi)，氣流速度放慢 50m 以上的粉塵顆?？科渥陨碣|(zhì)量下沉被收集。沉降室的收塵教率與其橫人冷風(fēng)，否則濾袋被燒洞；當(dāng)氣體溫度低于露點時，水露將粉塵粘結(jié)在濾袋上，即使廢氣溫度再升高，濾袋上仍一層幾乎不透氣涂層，致使濾袋透氣性太差，更換、洗滌、晾干工作量較大。 4、水除塵的工作原理是煙囪廢氣在射流誘導(dǎo)下，切向進入除塵塔，并形成旋風(fēng)，經(jīng)過水膜捕捉噴淋洗滌，再經(jīng)灰水分離器進行灰水分離

4、，分離后的粉塵直接入攪拌機，回收利用。水除塵系列產(chǎn)品較多，如水膜除塵器、濕法超聲波除塵器、水霧除塵器等。該技術(shù)還能除去廢氣中部分硫、氟等有害成分，對廢氣適應(yīng)性強。除塵效率 94％-98％，排放濃度 100-400mg／m3(標(biāo))。 5、高壓靜電除塵技術(shù)是將廢氣由煙囪進入靜電除塵器，電暈線放電，粉塵荷電后，沉積在極板和電暈極上，通過振打被收集。除塵效率與氣流流速、廢氣溫度、高壓電源的質(zhì)量有關(guān)，電場風(fēng)速應(yīng)小于 0.8m/s，最佳廢氣溫度 7