畢業(yè)設計---日產(chǎn)5000t水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)設計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次的設計是設計日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預熱器及分解爐的設計。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質量的指導思想下進行設計，因此采用懸浮窯外分解。難點在于預熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗。本次設計重點論述了水泥廠燒成車間。通過綜合選擇了高產(chǎn)、低電耗、環(huán)保的工藝流程。其中包括回轉窯

2、、預熱器、分解爐的選型和生產(chǎn)能力的標定等，然后通過對這些設備的通風量的計算來進行其它附屬設備（袋式收塵器及斗提等）的計算和選型。</p><p>　　關鍵字：預熱器 分解爐 燒成工藝流程</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design is the design nissan 5000 to

3、ns of cement firing preheater system, is mainly to the preheater and decomposition furnace design. In the increase yield, improve product quality guiding ideology to carry on the design, so the decomposition in suspensio

4、n kiln. The difficulty preheater and the choice of decomposing furnace, how can the selection in the request of the ability to achieve production can decrease as far as possible to the electric power consumption. This pa

5、per focuses on the d</p><p>　　Key word: Preheater Decomposition Burning into process</p><p>　　Burning into process Burning into process</p><p><b>　　目錄</b></p>&

6、lt;p><b>　　前言- 5 -</b></p><p>　　第一章 概論- 9 -</p><p>　　1.1 設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值- 9 -</p><p>　　1.3 窯的選型及標定- 12 -</p><p>　　第二章 配料及物料平衡計算- 16 -</p&g

7、t;<p>　　2.1基本條件：- 16 -</p><p>　　2.2本廠原料配比- 16 -</p><p>　　2.3 計算白生料化學成分（采用熒光分析儀）- 16 -</p><p>　　2.4 計算灼燒基生料化學成分- 16 -</p><p>　　2.5 計算熟料標準煤耗- 17 -</p>

8、<p>　　2.6計算煤灰摻入量- 17 -</p><p>　　2.7計算熟料化學成分（%）- 17 -</p><p>　　2.8計算率值- 17 -</p><p>　　2.9 計算熟料料耗- 17 -</p><p>　　2.10計算實物煤耗- 18 -</p><p>　　2.11 計算干

9、基實際消耗定額- 18 -</p><p>　　2.12 計算濕基實際消耗定額- 18 -</p><p>　　2.13計算濕物料配合比- 18 -</p><p>　　2.14編制物料平衡表：- 19 -</p><p>　　第三章 總平面布置和工藝流程- 20 -</p><p>　　3.1 水泥總平面設

10、計的步驟- 20 -</p><p>　　3.2 工藝設計的基本原則和程序- 21 -</p><p>　　3.3水泥生產(chǎn)工藝流程- 22 -</p><p>　　3.4重點車間設計- 26 -</p><p>　　第四章 主機設備選型計算- 28 -</p><p>　　4.1窯尾燒成系統(tǒng)- 28 -&l

11、t;/p><p>　　3.2收塵設備- 30 -</p><p>　　4.3 輸送設備- 31 -</p><p>　　4.4煤磨- 34 -</p><p>　　4.5 主機能力平衡表- 35 -</p><p>　　第五章 結論- 36 -</p><p>　　第六章 致謝

12、- 37 -</p><p>　　參考文獻- 38 -</p><p><b>　　附錄- 40 -</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　次設計的目的在于培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析、解決實際問題能力；提高查閱文獻和收集資料的能

13、力，計算機技術和外語應用能力；使我們系統(tǒng)而又熟練地掌握水泥廠工藝流程，具有進行水泥廠主要車間初步設計計算、編寫設計說明書等工作能力；進而培養(yǎng)學生創(chuàng)新精神和實踐能力，為今后的實際工作打基礎。本次的設計是設計日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預熱器及分解爐的設計。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質量的指導思想下進行設計，因此采用懸浮窯外分解。難點在于預熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗。</p&

14、gt;<p>　　本設計的課題是：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾系統(tǒng)工藝設計。通過本設計對大學所學知識進行系統(tǒng)應用。培養(yǎng)學生綜合運用所學的基本理論、基本知識和基本技能分析解決實際問題的能力，幫助學生建立正確的設計思想和嚴謹?shù)目茖W作風，進一步提高外語水平、寫作水平和使用計算機的能力。通過畢業(yè)設計使學生受到專業(yè)技術人才所必須的綜合訓練和獨立工作能力的培養(yǎng)。本次設計的設計主要內(nèi)容是水泥生產(chǎn)的工藝流程,水泥廠區(qū)

15、及車間布置和窯尾主要設備的計算選型等。因此有必要對窯尾的設備及其發(fā)展進行了解。</p><p>　　水泥生產(chǎn)自1824年誕生以來，170年問生產(chǎn)技術歷經(jīng)多次變革。作為水泥熟料的煅燒設備，開始是間歇作業(yè)的土立窯．1885年出現(xiàn)了回轉窯。以后在回轉窯規(guī)格不斷擴大的同時，窯的型式和結構也都有新的發(fā)展，除直筒窯外，曾出現(xiàn)過窯頭擴大，窯尾擴大及兩端擴大的窯型，窯尾曾裝設了各種熱交換裝置，如格子式熱交換器，懸掛鏈條等。193

16、0年德國伯力鳩斯公司研制了立波爾窯，用于半干法生產(chǎn) 1950年聯(lián)邦德國洪堡公司研制成功懸浮預熱器窯，稱洪堡窯。1971年日本石川島公司和秩父水泥公司研制成功預分解法，稱sF法。特別是六十年代以來，懸浮預熱器窯發(fā)展很快，各種懸浮預熱器相繼出現(xiàn)，并且日趨大型化。七十年代初，窯外分解技術出現(xiàn)后，更加受到世界各國的重視，并且很快出現(xiàn)了許多各具特點的預分解技術。與此同時，生料制備、水泥粉磨等各種水泥生產(chǎn)技術裝備，也與之配套，同步發(fā)展，現(xiàn)代電子技術

17、及科學管理方法在水泥工業(yè)生產(chǎn)中電得到了廣泛應用。以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的新型干法水泥生產(chǎn)，采用了現(xiàn)代最新的水泥生產(chǎn)工藝和裝備，正在逐步取代濕法、老式干法及半干法生產(chǎn)、獨占鏊頭，把水泥工業(yè)生產(chǎn)推向一個新的階段。當代水泥預分解技術仍占主導地</p><p>　　1 改進分解爐結構，進一步發(fā)揮其效能</p><p>　　自第一臺SF型分解爐問世以來，至今已有20余種型式 近幾年，隨著預分

18、解技術的發(fā)展、成熟以及減少NOx的需要 各種類型的分解爐技術相互滲透．在不斷地改進完善之中。除近幾年人們熟知的sF—NsF—csF、KsV—NKSV、MFC-NMFC等分解爐不斷發(fā)展、積極改進外，另外如丹麥的SLC爐、日本宇部的NKSV爐，法國CLE公司的RSP爐(引進小野田技術)等都進行了不同程度的改進 這些改進都在不同程度上達到了延長物料停留時間，加強熱交換作用，增大劣質燃料應用范圍，提高入窯分解率，減低爐內(nèi)壓降以及減少高溫NOx形

19、成等目的。</p><p>　　2 采用5級預熱器及高效低阻旋風筒，進一步降低能耗</p><p>　　近年來，在能源危機及重視能源利用的國家的水泥工業(yè)發(fā)展中，扳力推薦并發(fā)晨5級旋風預熱器技術。5級比4級出口溫度可降低30c以上．熱耗降低84~126KJ／kg熟料。5級系統(tǒng)降低能耗的關鍵是旋風筒，因此預熱器技術較為先進國家的設備制造廠均開發(fā)有獨自的高效低阻旋風筒。目前已有經(jīng)過改進的4級預熱

20、器壓降為2．1KPa，5級壓降為3．0KPa。據(jù)資料介紹丹麥FL史密斯及德國伯力鳩斯等公司均已達到了如此的效果 另外伯力鳩斯公司在法國的子公司還開發(fā)了可能是世界上首次采用的6級旋風預熱器，預熱器壓降仍可達30KPa，該系統(tǒng)于9o年底在韓國水泥廠投入運行。</p><p>　　3 充分利用廢氣余熱、節(jié)約能源</p><p>　　在以往的廢氣余熱利用中，大多數(shù)作為原料與煤的烘干熱源，但利用率甚

21、低(為2O 左右)，大部分作為廢氣被排空 近兒年為充分利用燒成系統(tǒng)的廢氣余熱，日本等國已開發(fā)出中低溫余熱鍋爐發(fā)電技術．取得了較好的經(jīng)濟效益目前中低溫余熱發(fā)電主要有兩種型式，一種是利用預熱器的廢氣鍋爐和篦冷機的廢氣鍋爐聯(lián)合發(fā)電型式，應用較為普遍，這種型式可有兩種發(fā)電方法，邵把兩種廢氣鍋爐串聯(lián)或串并聯(lián)結合使用，后者由于熱利用率較高，目前采用的較多；發(fā)電量一般為30KWh／t熟料左右，另一種是利用預熱器或篦冷機廢氣鍋爐獨自發(fā)電型式，預熱器廢氣

22、發(fā)電量一般為20KWh／t熟料左右，篦冷機廢氣發(fā)電量為5～10KWh／t熟料左右。另外對窯旁路放風系統(tǒng)，也可作單獨的或與上述兩種形式相結合的余熱發(fā)電系統(tǒng)。</p><p>　　工藝流程：從窯頭冷卻機抽出來的廢氣經(jīng)沉降室過濾掉大顆粒的粉塵后．進人AQC余熱鍋爐進行熱交換，熱交換后的低溫廢氣經(jīng)電收塵器．由風機經(jīng)煙囪排人氣．沉降室和AQC余熱鍋爐產(chǎn)生的粉塵顆粒經(jīng)卸灰閥由鏈式輸送機輸送至熟料庫。</p>&

23、lt;p>　　4 在設備大型化的同時，尋求合理規(guī)模</p><p>　　隨著新工藝及設備制造技術的發(fā)展，水泥回轉窯直徑已發(fā)展到7m 以上，單機日產(chǎn)量已達9000t。自七十年代窯外分解技術出現(xiàn)之后，窯的規(guī)格投有同產(chǎn)量成比例增加，但單機產(chǎn)量卻大幅度提高。目前，世界上撮大規(guī)格的回轉窯是美國的 7．62／6．4／6．91×232m濕法窯；單機產(chǎn)量最大的是日本宇部水泥公司伊佐水泥廠的 6．2×l2

24、5m，日產(chǎn)9000t的KsV型預分解窯。目前．直徑在4～5m，日產(chǎn)2000~4000t級預分解窯，在世界各國已普遍采用。設備大型化是過去多年來國外水泥工業(yè)發(fā)展中的一個突出特點，它具有占地面積小，設備投資省、勞動生產(chǎn)率高，管理簡單，熱耗步，成本低，以及便于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。所以．國外新建的水泥廠，有不少都是由大型設備組成的單一生產(chǎn)線。但是，設備大型化的發(fā)展也不是投有限度的，例如，超大零件運輸困難，備配件費用增加，窯襯壽命縮短等，因此窯的規(guī)

25、格也很難再進一步增大。各個國家必須結合本國工業(yè)發(fā)展水平。設備制造技術，交通運輸和水泥供應情況。研究本國水泥工業(yè)發(fā)展及設備大型化問題，綜合考慮各種技術經(jīng)濟指標進行權衡。以尋求設備大型化及生產(chǎn)的合理規(guī)模。目前，一般認為，日產(chǎn)5000t預分解窯比較</p><p>　　5 實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和操作控制自動化</p><p>　　預分解窯的生產(chǎn)特性。要求持續(xù)的穩(wěn)定生中產(chǎn)。為了適應穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，近年來，

26、世界各國除在預分解窯系統(tǒng)廣泛采用電子計算機及自動化儀表，力求實現(xiàn)操作控制自動化外，同時十分重視采用原料預均化、生料均化、原料自動配料等原料制備新技術與其相匹配。由于窯的穩(wěn)定生產(chǎn)和操作控制自動化的實現(xiàn)，已完壘改變了過去靠人工“看火”的經(jīng)驗操作狀況。</p><p>　　本設計的指導思想：.節(jié)能減排是主旨，提高質量和產(chǎn)量是最終目的。</p><p>　　設計路線 本次設計有兩種設計方案：1.

27、懸浮預熱器 2 . 熟料燒成系統(tǒng)由回轉窯、雙系列5級低壓損旋風預熱器和NST—I型五級雙系列預熱器+在線分解爐；日產(chǎn)熟料5000噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。 燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由斗提送入C1與C2旋風筒的聯(lián)結風管，由熱風帶入C1筒，物料自上而下依次進入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風筒入窯。熱風自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風機。 由高溫風機出來的熱風一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源

28、，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺φ4.8×72m回轉窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉速0.35～3.5r/min。</p><p>　　窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。 5級旋風預熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個預分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa以下。 窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預熱

29、器廢氣溫度為320～350℃。 </p><p>　　預熱器易堵部位設有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風筒錐體部分均設有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過控制程序可實現(xiàn)定時自動吹掃，根據(jù)堵塞信號自行進行噴吹清堵，噴吹無效時則自動報警。 </p><p><b>　　第一章 概論</b></p><p>　　1.1 設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和

30、價值</p><p>　　1.1.1 設計任務：</p><p>　　日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠燒成窯尾系統(tǒng)工藝設計 </p><p>　　1.1.2 設計的目的及意義</p><p>　　設計的目的在于培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析、解決實際問題能力；提高查閱文獻和收集資料的能力，

31、計算機技術和外語應用能力；使我們系統(tǒng)而又熟練地掌握水泥廠工藝流程，具有進行水泥廠主要車間初步設計計算、編寫設計說明書等工作能力；進而培養(yǎng)學生創(chuàng)新精神和實踐能力，為今后的實際工作打基礎。本次的設計是設計日產(chǎn)5000噸水泥燒成窯尾系統(tǒng)，主要是對預熱器及分解爐的設計。在提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質量的指導思想下進行設計，因此采用懸浮窯外分解。難點在于預熱器和分解爐的選擇方面，選型如何能在達到生產(chǎn)能力的要求下還能盡量減少對電能的消耗。</p>

32、;<p>　　本設計的課題是：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠新型干法生產(chǎn)線燒成窯尾系統(tǒng)工藝設計。通過本設計對大學所學知識進行系統(tǒng)應用。培養(yǎng)學生綜合運用所學的基本理論、基本知識和基本技能分析解決實際問題的能力，幫助學生建立正確的設計思想和嚴謹?shù)目茖W作風，進一步提高外語水平、寫作水平和使用計算機的能力。通過畢業(yè)設計使學生受到專業(yè)技術人才所必須的綜合訓練和獨立工作能力的培養(yǎng)。本次設計的設計主要內(nèi)容是水泥生產(chǎn)的工藝流程,水泥廠區(qū)及車

33、間布置和窯尾主要設備的計算選型等。因此有必要對窯尾的設備及其發(fā)展進行了解。</p><p>　　本設計的指導思想：.節(jié)能減排是主旨，提高質量和產(chǎn)量是最終目的。</p><p>　　設計路線 本次設計有兩種設計方案：1.懸浮預熱器 2 . 熟料燒成系統(tǒng)由回轉窯、雙系列5級低壓損旋風預熱器和NST—I型五級雙系列預熱器+在線分解爐；日產(chǎn)熟料5000噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。

34、 燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由斗提送入C1與C2旋風筒的聯(lián)結風管，由熱風帶入C1筒，物料自上而下依次進入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風筒入窯。熱風自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風機。 由高溫風機出來的熱風一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺φ4.8×72m回轉窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉速0.35～3.5r/min。</p>&l

35、t;p>　　窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。 5級旋風預熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個預分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa以下。 窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預熱器廢氣溫度為320～350℃。 </p><p>　　預熱器易堵部位設有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風筒錐體部分均設有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過控制程

36、序可實現(xiàn)定時自動吹掃，根據(jù)堵塞信號自行進行噴吹清堵，噴吹無效時則自動報警。 </p><p>　　1.2 廠址的選擇概述</p><p>　　水泥廠廠址選擇工作是可行性研究工作的重要環(huán)節(jié)，在提交可行性研究報告的同時，應同時提交廠址選擇報告。工業(yè)企業(yè)及其所屬工人村的建設地選擇是工廠建設的重要環(huán)節(jié)。廠址選擇的合理與否，將直接影響工廠建設的投資建設進度，同時也長期影響工廠投資后的生產(chǎn)、管理和工廠

37、今后的發(fā)展。因而，對于新建項目的廠址選擇，必須予以足夠的重視。廠址選擇工作，一般是由負責編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質初堪、地形的測量、環(huán)境影響初評、廠外交通供水供電供油等。具備以上條件后，由籌建單位組織各有關部門進行廠址預選工作。可行性報告編制單位應根據(jù)項目建設和生產(chǎn)的各項要求進行技術、經(jīng)濟和社會等因素的全面分析論證，經(jīng)多方案比較后，推薦最佳廠址方案和后備廠址方案以及生活區(qū)位置，提交廠址選擇報告，報主管

38、部門終審。</p><p>　　廠址選擇工作是一項綜合性工作，需要有關專業(yè)有經(jīng)驗的技術人員參加，一般包括：技術經(jīng)濟專業(yè)、總圖運輸專業(yè)、原料專業(yè)、采礦專業(yè)、工藝專業(yè)、水道專業(yè)、環(huán)保專業(yè)、電氣專業(yè)等。</p><p>　　a.工廠總平面布置應有以下指標：</p><p>　?、?工廠生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)占地面積；</p><p><b>　　

39、② 用水及用電量；</b></p><p>　?、?生產(chǎn)用的基本原料、燃料數(shù)量；</p><p>　?、?運入及運出的物料周轉量；</p><p>　?、?建廠用的主要建筑材料用量；</p><p>　?、?工廠生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)的基建投資以及必要的各項擴大技術經(jīng)濟指標等。</p><p>　　b. 影響廠址選

40、擇的主要因素：</p><p>　　⑴ 廠址靠近主要原料基地；</p><p>　　⑵ 廠址靠近鐵路接軌車站；</p><p>　　⑶ 在有水運條件的地區(qū)，應盡量考慮利用水運及建設碼頭的可能性，廠址最好靠近主航道的一側；</p><p>　?、?廠址盡量靠近水源；</p><p>　?、?廠址應靠近電源；</p&

41、gt;<p>　　⑹ 廠址應有足夠的建廠場地，但必須堅持貫徹國家節(jié)約用地方針政策。盡可能利用荒山野地。</p><p>　　⑺ 廠址地形最好是寬闊平坦，并捎帶傾斜，以利簡化工廠的豎向布置與減少平地的土石方量，并利于排水；</p><p>　?、?工程地址條件。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等；</p><p><b>　?、?水文地質條件；<

42、;/b></p><p>　?、?雨水、污水排出的可能；</p><p>　?、?地震，一般6級以下地區(qū)不考慮防震措施，6度以上地區(qū)要考慮設防震和抗震措施。9度以上地區(qū)不宜建廠；</p><p>　?、?大件設備的運輸；</p><p><b>　?、雅c其他方面協(xié)作。</b></p><p>

43、;　　c. 廠址選擇報告的內(nèi)容和深度要求：</p><p>　?、?廠址選擇的依據(jù)；</p><p>　?、?各廠址的具體位置、地形、地勢和占用土地情況；</p><p>　　⑶ 各廠址的建設條件、交通情況、工程、水文地質、地震烈度、供電供水、防洪要求和施工條件等；</p><p>　　⑷ 工廠的位置和居民區(qū)、車站、礦山、附近居民點或企業(yè)之間

44、的關系是否合理；</p><p>　?、?對環(huán)境保護和生態(tài)平衡的預評價；</p><p><b>　?、?協(xié)作條件；</b></p><p>　?、?廠址建設投資和經(jīng)營費用的比較；</p><p>　　⑻附圖（工廠總平面圖）。 </p><p>　　1.3 窯的選型及標定</p>&

45、lt;p>　　回轉窯系統(tǒng)的設計計算內(nèi)容，是根據(jù)原料和燃料情況，生產(chǎn)的水泥品種和質量，工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或對已建成的窯進行產(chǎn)量標定，以及計算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，回轉窯系統(tǒng)的重要配套設備，如冷卻機、預熱器、分解爐、煤磨、收塵器、喂料裝置及通風設備也要在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后進行設計計算。</p><p>　　1.3.1 窯的標定的意義</p><p>

46、;　　水泥廠設計過程中，，當窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設備，計算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。</p><p>　　窯產(chǎn)量應該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進行計算。窯產(chǎn)量標定過高或過低，均將產(chǎn)生不良后果，如標定過高生產(chǎn)中窯長期達不到設計

47、產(chǎn)量，則浪費輔助設備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟效益，。如果產(chǎn)量標定過低，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設計產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟效益降低，，而且由于配套其它設備的生產(chǎn)能力的限制，窯本身的生產(chǎn)能力也的不到正常發(fā)揮。</p><p>　　1.3.2 窯的選型計算</p><p>　　由生產(chǎn)要求，選用φ4.8×74的新型干法窯（產(chǎn)量5000 t/d左右）</p><p>

48、　　φ4.8×74回轉窯的窯型技術參數(shù)如表1-1所示，</p><p>　　表1-1 選定的窯型技術參數(shù)表（《新型干法水泥廠工藝設計手冊》）</p><p>　　1.3.3 回轉窯產(chǎn)量的標定</p><p>　　1.3.3.1 用經(jīng)驗公式計算</p><p>　　采用由南京工業(yè)大學提出的回轉窯產(chǎn)量標定公式</p>&l

49、t;p>　　回轉窯技術規(guī)格如下：</p><p>　　內(nèi)徑 D＝4.8m；有效長度 L＝72m；當D=4～5m時；所選用耐火磚厚度為δ＝0.18m。</p><p>　　有效內(nèi)徑Di＝D－＝4.8－2×0.18＝4.44m</p><p>　　由回轉窯產(chǎn)量稱定公式：</p><p><b>　　。</b>

50、</p><p>　　1.3.3.2 實際例子（現(xiàn)實生產(chǎn)中Φ4.8×74窯的產(chǎn)量）</p><p>　　遼寧工源水泥（集團）有限責任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀東水泥廠、棗莊市金源水泥粉磨有限公司 、中材亨達水泥有限公司、銅陵海螺水泥有限公司、煙臺東源水泥有限公司等廠家應用Φ4.8×72回轉窯組成日產(chǎn)熟料5000噸的干法燒成線，且達到預期效果；上海新建重

51、型機械有限公司、江蘇鵬飛集團股份有限公司、徐州天圣重工機械設備有限公司都定義Φ4.8×72窯外分解系統(tǒng)回轉窯日產(chǎn)熟料量為5000噸。</p><p>　　1.3.3.3 結論</p><p>　　回轉窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設備選型設計的依據(jù)，因而是水泥廠設計的重要指標。</p><p>　　除了窯的類型和尺寸外，影響回轉窯產(chǎn)量

52、的因素很多，特別是近年來，隨著生料預均化系統(tǒng)的完善，懸浮預熱與窯外分解技術的不斷發(fā)展，電子計算機過程控制的廣泛應用和科學管理的加強，使窯的單位產(chǎn)量指標有所提高。因此對設計中已確定的回轉窯，必須進行產(chǎn)量的標定。</p><p>　　產(chǎn)量的標定應該是在確保優(yōu)質、低消耗、長期安全運轉的情況下，窯所能達到的合理產(chǎn)量。如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。利用經(jīng)驗公式計算窯的產(chǎn)量，是標定產(chǎn)

53、量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國實際生產(chǎn)水平進行綜合考慮。</p><p>　　科技在不斷進步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善將使窯的生產(chǎn)能力進一步提高，結合廠家生產(chǎn)和重工機械公司給出的技術參數(shù)，這里標定窯的產(chǎn)量為5000t/d（或臺時產(chǎn)量G=208.3t/h）。</p><p>　　所以在這里標定窯的日產(chǎn)量是5000t/d熟料。</p><p

54、>　　1.3.3.4 窯的年利用率</p><p>　　不同窯的年利用率可參考以下參數(shù)：濕法窯 0.90；傳統(tǒng)干法窯 0.85；機立窯 0.8～0.85；懸浮預熱窯、預分解窯 0.8～0.82（國外＜0.85）。</p><p>　　所以年利用率 η=310/365=0.85</p><p>　　1.3.3.5 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力：</p>&l

55、t;p><b>　　熟料的小時產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　熟料的日產(chǎn)量：</b></p><p>　　熟料的年產(chǎn)量：Qy 8760 η =1551002t/y</p><p>　　1.3.3.6 確定窯的臺數(shù)：</p><p>　　利用公式n= 計算臺數(shù)</p>

56、<p>　　式中：n——窯的臺數(shù)</p><p>　　Qy——要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）</p><p>　　Qh·l——所選窯的標定臺時產(chǎn)量（t/臺·時）</p><p><b>　　——窯的年利用率</b></p><p>　　所以n==1.00016臺</p><p

57、><b>　　故選用一臺。</b></p><p>　　1.3.3.7 窯的熱耗的確定</p><p>　　本廠根據(jù)實際條件單位熟料熱耗為3178 kJ/kg</p><p>　　第二章 配料及物料平衡計算</p><p><b>　　2.1基本條件：</b></p><p

58、>　　1）采用窯外分解窯生產(chǎn)熟料；</p><p>　　2）物料參數(shù)見表1-1～1-3；</p><p>　　3）要求熟料三個率值：KH=0.89±0.01、SM=2.50±0.10、IM=1.60±0.10；</p><p>　　4）單位熟料熱耗：3178kJ/kg；</p><p>　　5）生產(chǎn)損失：生

59、料按1%計算，其它按3%計算。</p><p>　　表2－1 煤的工業(yè)分析</p><p><b>　　2.2本廠原料配比</b></p><p>　　石灰石:砂頁巖:鐵粉：校正料=0.817:0.09:0.033：0.06</p><p>　　2.3 計算白生料化學成分（采用熒光分析儀）</p><

60、;p>　　2.4 計算灼燒基生料化學成分</p><p>　　灼燒基成分=A/(100-L)=A/(100-36.13)</p><p>　　2.5 計算熟料標準煤耗</p><p><b>　　煤的工業(yè)分析</b></p><p>　　單位熟料熱耗:3178 kJ/kg</p><p>　

61、　標準煤耗P=熟料熱耗/煤熱值=3178/24389.25=0.130303煤/Kg熟料</p><p>　　2.6計算煤灰摻入量</p><p>　　GA=P*A*S/100=0.130303*36.13%*100/100=4.70785%</p><p>　　( 其中A:煤收到基灰分含量（%）；S：煤灰沉落于熟料中的百分率（%），一般取100 )</p

62、><p>　　2.7計算熟料化學成分（%）</p><p><b>　　2.8計算率值</b></p><p>　　KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2=0.904</p><p>　　SM=SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=2.19 (2.50±0.10)</p&

63、gt;<p>　　IM= Al2O3 /Fe2O3=1.64(1.60±0.10)</p><p>　　經(jīng)驗算滿足設計要求，可取</p><p>　　2.9 計算熟料料耗</p><p><b>　　1.理論料耗</b></p><p>　　HL=（100- GA）/（100-生料燒失量）=1.4

64、921Kg生料/Kg熟料</p><p><b>　　2.實際料耗</b></p><p>　　HS= HL/（1-生產(chǎn)損失）=1.5382Kg生料/Kg熟料</p><p>　　2.10計算實物煤耗</p><p>　　P`=P/（1-煤生產(chǎn)損失）=0.1344Kg煤/Kg熟料</p><p>

65、　　2.11 計算干基實際消耗定額</p><p>　　干石灰石=1.5382×0.817/（1-1%）=1.25Kg干石灰石/Kg熟料</p><p>　　干砂巖=0.140Kg干砂巖/Kg熟料</p><p>　　干鐵粉=0.0512Kg干鐵粉/Kg熟料</p><p>　　干校正料=0.093Kg干校正料/Kg熟料</p

66、><p>　　2.12 計算濕基實際消耗定額</p><p>　　濕石灰石=1.25/（1-1%）=1.263Kg濕石灰石/Kg熟料</p><p>　　濕砂巖=0.14/（1-7%）=0.151Kg濕砂巖/Kg熟料</p><p>　　濕鐵粉=0.0512/(1-14%)=0.0177Kg濕鐵粉/Kg熟料</p><p>

67、;　　濕校正料=0.093/(1-4%)=0.0969Kg濕校正料/Kg熟料</p><p>　　濕原煤=0.1344/（1-8%）=0.1460Kg濕原煤/Kg熟料</p><p>　　2.13計算濕物料配合比</p><p>　　濕物料總量=濕石灰石+濕砂巖+濕鐵粉+濕校正料=1.5777</p><p>　　2.14編制物料平衡表：&l

68、t;/p><p>　　物料平衡表（每年按310天計算，每天24小時）</p><p>　　第三章 總平面布置和工藝流程</p><p>　　工廠總平面設計的任務，是根據(jù)廠區(qū)地形，進出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，

69、美化相適應，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能。</p><p>　　現(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機械化開采起，經(jīng)過一系列的運輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復雜而科學的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設計必須處理許多復雜的技術問題。而總平面設計的合理與否，對工廠的建設，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠的影響。因此，工廠的主管部門和設計等建筑單位

70、都必須十分重視平面布置的設計。</p><p>　　3.1 水泥總平面設計的步驟</p><p>　　在兩階段設計中，工廠總平面圖設計亦按初步設計及施工圖設計兩階段進行。每個設計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：</p><p><b>　　3.1.1初步設計</b></p><p>

71、　?。?）工廠總平面輪廓圖（資料圖）</p><p>　　工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關專業(yè)人員商定的各項建筑物設想的外形輪廓尺寸，并結合所選廠址的廠區(qū)地形，主導風向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應考慮廠內(nèi)外道路及預留各種管線位置。</p><p>　?。?）工廠總平面圖（初步設計成品圖）</p><p>　　在調整、補充

72、、完善工廠總平面輪廓圖的基礎上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設計主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。</p><p>　　3.1.2施工圖設計</p><p>　?。?）工廠總平面資料圖</p><p>　?。?）工廠總平面布置施工圖：</p><p>　?、?豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設計標高的關系和邊坡處理。</p><

73、p>　　② 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調撥和工程量。</p><p>　?、?鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標、標高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。</p><p>　?、?廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。</p><p>　?、?管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關系位置。</p><p>　　3.2 工藝設計的基

74、本原則和程序</p><p>　　3.2.1 工藝設計的基本原則</p><p>　?、?根據(jù)計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質量、規(guī)模進行設計。</p><p>　?、?主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應。</p><p>　?、?選擇技術先進、經(jīng)濟合理的工藝流程和設備。</p><p>　?、?全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和

75、各種物料的儲備關系。</p><p>　?、?注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。</p><p>　?、?合理考慮機械化、自動化裝備水平。</p><p>　?、?重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。</p><p>　　⑧ 方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。</p><p>　　3.2.2 工藝設計的程序&

76、lt;/p><p><b>　　初步設計</b></p><p><b>　　施工設計</b></p><p>　　3.3水泥生產(chǎn)工藝流程</p><p>　　3.3.1 石灰石礦山 </p><p>　　石灰石礦山采用兩套破碎系統(tǒng)。自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng)2300×

77、;10000mm重型板式喂料機進入PCF2022單段錘式破碎機破碎石灰石破碎采用單段破碎，由皮帶將石灰石倒入受料斗，破碎機中，當入料粒度≤1000mm，出料粒度≤70mm時，破碎能力為700t/h破碎后的石灰石由膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。 </p><p>　　3.3.2 石灰石預均化堆場 </p><p>　　為均化和儲存石灰石，設置3座φ90m的石灰石預均化堆場，堆場總儲量為3&

78、#215;52000t，有效儲量為3×47000t，有效期7.4天，堆料采用1臺懸臂式堆料機，堆料能力正常為600t/h，最大可達到800t/h，取樣選用1臺橋式刮板取料機，取料能力正常為450t/h，最大可達550t/h，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機送至原料配料站的石灰石庫中。 </p><p>　　3.3.3砂巖破碎及輸送 </p><p>　　鏟車將砂巖堆場內(nèi)的砂巖鏟入破碎機

79、前受料斗，粘土和小塊狀由膠帶輸送機直接送入聯(lián)合儲庫（輔助原料預均化堆場），大塊經(jīng)反擊式硬料破碎機破碎后由膠帶輸送機送到輔助原料預均化堆場儲存。當入料粒度≤600mm，出料粒度≤70mm時，破碎機能力為350t/h。 </p><p>　　3.3.4聯(lián)合儲庫（輔助原料預均化堆場及輸送） </p><p>　　一二線聯(lián)合儲庫為33×90m，儲量為16000噸。鐵粉儲量6000噸。三線

80、長形預均化堆場為28104m，粘土、砂巖經(jīng)懸臂式堆料機進行分層堆料，由側式取料機取料。取出的粘土、砂巖和直接下料的硫酸渣分別由膠帶輸送機送至原料調配站。堆料機的堆料能力為250t/h，取料機的取料能力為150t/h。 </p><p>　　3.3.5原料配料站 </p><p>　　原料調配站設置4座圓庫，1座φ10×24m庫儲存石灰石，3座φ8×20m庫分別儲存粘土、

81、砂巖和硫酸渣。每種物料均由定量給料機按比例從各儲庫中卸出，經(jīng)膠帶輸送機送至原料磨粉磨。在入磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器，以祛除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。 </p><p>　　3.3.6 原料粉磨及廢氣處理 </p><p>　　原料粉磨采用1臺丹麥史密斯ATOX 50立磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為400t/h，生料細度為8

82、0&mm篩篩余＜18%，入磨物料綜合水份＜8%，出磨物料綜合水份＜1.0%。 由配料站來的原料經(jīng)皮帶輸送機、入磨鎖風閥送至原料立式磨內(nèi)進行烘干、粉磨，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，合格生料隨出磨氣流進入旋風收塵器，細粉作為成品從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽送入生料均化庫內(nèi)。當原料磨停磨時，窯灰可另行輸送至生料入窯系統(tǒng)中。 </p><p>　　從 窯尾預熱器排出的廢氣，經(jīng)高溫風機一部分

83、送至原料磨作為烘干熱源，另一部分廢氣送入增濕塔降溫調質后，與原料磨廢氣一起進入電收塵器凈化后排入大氣。 烘干介質利用預熱器排出的廢氣。出磨廢氣經(jīng)選粉機、一部分循環(huán)入磨，剩余部分送入廢氣處理電收塵器中。電收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤50mg/m3（標）當增濕塔收下的粉塵水份過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收下的濕料從另一頭排出。 </p><p>　　原料粉磨系統(tǒng)設有自動連續(xù)取樣裝置，試樣經(jīng)過X—熒光分

84、析儀檢測，根據(jù)檢測結構，品質部調整各種原料的配合比例，從而調整生料配比，保證出磨生料化學成份的合格與穩(wěn)定。原料粉磨系統(tǒng)設置了輔</p><p>　　助熱風爐作為備用熱源。當原料磨不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫調質后，直接進入電收塵器凈化。電收塵器處理后的煙氣的正常排放濃度≤50mg/m3（標）。 </p><p>　　3.3.7 生料均化及入窯喂料系統(tǒng) </p><p&

85、gt;　　設置1座φ22.5×42m的生料均化庫，庫有效儲量為10000t。該庫屬中心錐式多料流連續(xù)均化庫，使入庫生料呈層狀布置。庫底設有充氣斜槽，由羅茨鼓風機供氣。庫底圓錐形周圍的環(huán)形空間分成六個卸料大區(qū)，12個充氣小區(qū)，由羅茨風機輪流向各區(qū)充氣，充氣區(qū)上部的物料下落形成一個漏斗形狀，同時切割多層生料，生料在出料口處形成多股料流，輪流通過庫中心的兩個對頂卸料口同時卸料。出庫生料經(jīng)流量控制閥送至生料喂料計量倉，該倉下部設有荷重

86、傳感器，內(nèi)部設有充氣裝置，集混合、稱量、喂料功能于一體。出混合倉生料經(jīng)固體流量計計量，由空氣輸送斜槽送至窯尾斗式提升機。 </p><p>　　3.3.8 熟料燒成系統(tǒng) </p><p>　　熟料燒成系統(tǒng)由回轉窯、雙系列5級低壓損旋風預熱器和NST—I型五級雙系列預熱器+在線分解爐；日產(chǎn)熟料5000噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。 燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由斗提送入C1

87、與C2旋風筒的聯(lián)結風管，由熱風帶入C1筒，物料自上而下依次進入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風筒入窯。熱風自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風機。 由高溫風機出來的熱風一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺φ4.8×72m回轉窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉速0.35～3.5r/min。</p><p>　　窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器

88、。 5級旋風預熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個預分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa以下。 窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預熱器廢氣溫度為320～350℃。 </p><p>　　預熱器易堵部位設有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風筒錐體部分均設有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過控制程序可實現(xiàn)定時自動吹掃，根據(jù)堵塞信號自行進行噴吹清堵，噴

89、吹無效時則自動報警。 </p><p>　　3.3.9 熟料冷卻 </p><p>　　熟料冷卻采用第三代可控氣流篦冷機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度＋65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘式破碎機，保證出冷卻機熟料粒度≤25mm。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送至熟料儲存庫。 冷卻機排出的氣體，一部分作為窯頭二次風入窯，一部分經(jīng)三次風管送往窯尾分解爐，三次風從窯頭罩上抽?。创蟾G門罩）

90、，一部分用作煤磨的烘干熱源，其余經(jīng)電收塵器凈化后排入大氣。廢氣正常排放濃度≤50mg/m3（標）。 </p><p>　　3.3.10 熟料儲存及輸送、熟料散裝 </p><p>　　設置1座φ60m熟料帳蓬庫，儲存量為10000t，庫的有效儲存量為80000t，有效儲期10天。該庫的特點是投資省，且散熱效果好，有利于熟料強度的提高。 冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機送至熟料帳篷庫頂，落入庫內(nèi)中

91、，庫底設有23個卸料點，經(jīng)卸料設備卸入3條耐熱膠帶機后再匯入同一條膠帶輸送機經(jīng)雷銥皮帶送至碼頭熟料庫。熟料散裝采用裝船機直接裝船。 </p><p>　　3.3.11 原煤預均化堆場及煤粉制備 </p><p>　　原煤由碼頭船只經(jīng)卸船機卸下，經(jīng)雷銥皮帶輸送機送至廠區(qū)原煤預均化堆場，由堆料機平鋪分層堆成堆，由由側式取料機取料送至膠帶輸送機入煤磨磨頭倉。 </p><p&

92、gt;　　煤磨采用3臺立式磨系統(tǒng)。當原煤水分≤8%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤70mm，煤粉細度為80&mm篩篩余10%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為40t/h。 </p><p>　　煤磨設置在窯頭，利用篦冷機廢氣作為烘干熱源，原煤由原煤倉下定量給料機計量后喂入磨內(nèi)，烘干并粉磨后的煤粉與廢氣一同進入袋收塵器，收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機分別送入窯及分解爐的煤粉倉。</p><p>　　經(jīng)袋收塵器凈

93、化后的廢氣排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤30mg/Nm3。 煤粉倉下設有煤粉計量輸送一體的轉子秤裝置，煤粉可 經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及分解爐。 煤粉制備系統(tǒng)設置有嚴格的安全措施，如防爆閥、CO檢測器裝置、CO2自動滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。</p><p><b>　　3.4重點車間設計</b></p><p>　　3.4.1 采用NST-I進一步發(fā)揮其效能</

94、p><p>　　自第一臺SF型分解爐問世以來，至今已有20余種型式 近幾年，隨著預分解技術的發(fā)展、成熟以及減少NOx的需要 各種類型的分解爐技術相互滲透．在不斷地改進完善之中。除近幾年人們熟知的sF—NsF—csF、KsV—NKSV、MFC-NMFC等分解爐不斷發(fā)展、積極改進外，另外如丹麥的SLC爐、日本宇部的NKSV爐，法國CLE公司的RSP爐(引進小野田技術)等都進行了不同程度的改進 這些改進都在不同程度上達到了

95、延長物料停留時間，加強熱交換作用，增大劣質燃料應用范圍，提高入窯分解率，減低爐內(nèi)壓降以及減少高溫NOx形成等目的。</p><p>　　3.4.2 采用5級預熱器及高效低阻旋風筒，進一步降低能耗</p><p>　　近年來，在能源危機及重視能源利用的國家的水泥工業(yè)發(fā)展中，扳力推薦并發(fā)晨5級旋風預熱器技術。5級比4級出口溫度可降低30c以上．熱耗降低84~126KJ／kg熟料。5級系統(tǒng)降低能

96、耗的關鍵是旋風筒，因此預熱器技術較為先進國家的設備制造廠均開發(fā)有獨自的高效低阻旋風筒。目前已有經(jīng)過改進的4級預熱器壓降為2．1KPa，5級壓降為3．0KPa。據(jù)資料介紹丹麥FL史密斯及德國伯力鳩斯等公司均已達到了如此的效果 另外伯力鳩斯公司在法國的子公司還開發(fā)了可能是世界上首次采用的6級旋風預熱器，預熱器壓降仍可達30KPa，該系統(tǒng)于9o年底在韓國水泥廠投入運行。</p><p><b>　　。<

97、/b></p><p>　　3.4.3設計的指導思想：.節(jié)能減排是主旨，提高質量和產(chǎn)量是最終目的。</p><p>　　3.4.4 設計路線 本次設計有兩種設計方案：1.懸浮預熱器 2 . 熟料燒成系統(tǒng)由回轉窯、雙系列5級低壓損旋風預熱器和NST—I型五級雙系列預熱器+在線分解爐；日產(chǎn)熟料5000噸，熟料熱耗3178kJ/kg.熟料。 燒成工藝簡述如下：自生料均化庫來的生料由

98、斗提送入C1與C2旋風筒的聯(lián)結風管，由熱風帶入C1筒，物料自上而下依次進入C1、C2、C3、C4、分解爐、C5旋風筒入窯。熱風自下而上最后經(jīng)C1筒入高溫風機。 由高溫風機出來的熱風一部分入增濕塔，另一部分做為生料磨的烘干熱源，最后入窯尾電收塵器經(jīng)煙囪排入大氣。熟料煅燒采用1臺φ4.8×72m回轉窯，三檔支撐，斜度為3.5%，轉速0.35～3.5r/min。</p><p>　　窯頭及分解爐均配有多通道

99、的煤粉燃燒器。 5級旋風預熱器中除C1筒處，其余全是低壓損型旋風筒，在保持分離效率不變的條件下，可使旋風筒本身阻力降低40%。包括分解爐在內(nèi)整個預分解系統(tǒng)阻力控制在4800Pa以下。 窯與分解爐用煤比例為40%:60%，出預熱器廢氣溫度為320～350℃。 </p><p>　　預熱器易堵部位設有捅料清灰孔和空氣炮，各級旋風筒錐體部分均設有雙環(huán)壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。通過控制程序可實現(xiàn)定時自動吹掃，根據(jù)堵塞信號自行進行

100、噴吹清堵，噴吹無效時則自動報警。</p><p>　　第四章 主機設備選型計算</p><p><b>　　4.1窯尾燒成系統(tǒng)</b></p><p>　　4.1.1低壓損預熱器 </p><p>　　近年來，在能源危機及重視能源利用的國家的水泥工業(yè)發(fā)展中，扳力推薦并發(fā)晨5級旋風預熱器技術。5級比4級出口溫度可降低30c

101、以上．熱耗降低84~126KJ／kg熟料。5級系統(tǒng)降低能耗的關鍵是旋風筒，因此預熱器技術較為先進國家的設備制造廠均開發(fā)有獨自的高效低阻旋風筒。目前已有經(jīng)過改進的4級預熱器壓降為2．1KPa，5級壓降為3．0KPa。</p><p>　　表4-1 低壓損預熱器的選型計算</p><p>　　表4-2 低壓損預熱器規(guī)格型號</p><p><b>　　4.1

102、.2分解爐</b></p><p>　　自第一臺SF型分解爐問世以來，至今已有20余種型式 近幾年，隨著預分解技術的發(fā)展、成熟以及減少NOx的需要 各種類型的分解爐技術相互滲透．在不斷地改進完善之中。除近幾年人們熟知的sF—NsF—csF、KsV—NKSV、MFC-NMFC等分解爐不斷發(fā)展、積極改進外，另外如丹麥的SLC爐、日本宇部的NKSV爐，法國CLE公司的RSP爐(引進小野田技術)等都進行了不同

103、程度的改進 這些改進都在不同程度上達到了延長物料停留時間，加強熱交換作用，增大劣質燃料應用范圍，提高入窯分解率，減低爐內(nèi)壓降以及減少高溫NOx形成等目的。</p><p>　　這里采用NST-I型分解爐</p><p>　　表4-3 分解爐選型計算</p><p>　　4-4 分解爐的技術性能參數(shù)</p><p><b>　　4.

104、2 收塵設備</b></p><p><b>　　袋式收塵器</b></p><p>　　袋式收塵器在窯尾系統(tǒng)中起到的作用</p><p><b>　　窯尾生料庫頂</b></p><p><b>　　窯頭煤磨系統(tǒng)</b></p><p>　

105、　表4-5帶式收塵器設備規(guī)格參數(shù)</p><p>　　4.3 輸送設備 </p><p>　　4.3.1 斗式提升機(生料入預熱器)</p><p>　　斗提機在水泥廠中被廣泛應用于垂直輸送塊狀、粒狀及小塊狀的物料，具有布置緊湊，提升高度高，密封性好等優(yōu)點。這里是將空氣斜槽卸出的物料輸送給預熱器。</p><p>　　4.3.2 空氣輸送

106、斜槽</p><p>　　空氣輸送斜槽是流態(tài)化輸送的一種特殊形式，斜槽槽體由透氣層分為上下兩層，風機產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)軟管進入槽體下層，后經(jīng)過透氣層上的微孔使上層中由卸料口落入的物料充氣成流態(tài)化，由于斜槽具有一定的傾斜度和物料自身的重力作用，使得物料像流體一樣從高處像低處流動，然后從卸料口出料。本設計中所用空氣輸送斜槽主要用于輸送來斗提的生料至入預熱器。</p><p>　　表3-6 斗式

107、提升機設備選型計算</p><p>　　表4-7 空氣斜槽設備選型計算</p><p>　　表4-8 XZ630空氣輸送斜槽的技術性能參數(shù)</p><p>　　表4-9 輥式磨（立磨）的選型計算</p><p><b>　　煤磨</b></p><p>　　立磨做為一種新型、高效、節(jié)能、環(huán)保

108、的粉磨設備，在新型干法水泥生產(chǎn)中愈來愈受到用戶的青睞和廣泛應用。本次設計采用輥盤式磨煤機。</p><p>　　表4-10 JCG060-800 立式磨技術性能參數(shù)</p><p>　　4.5 主機能力平衡表 </p><p>　　表4.17 主機能力平衡表</p><p><b>　　第五章 結論</b><

109、/p><p>　　本次設計從原始資料入手，進行工藝的選擇與配料計算以及全廠物料平衡計算，以求出符合要求熟料組成的原料配合比和各種物料的消耗定額。以全廠物料平衡表為依據(jù)進行主機的選型和標定。同時還根據(jù)工藝流程對對工廠和車間進行了合理的布置。</p><p>　　本文重點論述了水泥廠燒成車間。通過綜合選擇了高產(chǎn)、低電耗、環(huán)保的工藝流程。其中包括回轉窯、預熱器、分解爐的選型和生產(chǎn)能力的標定等，然后通

110、過對這些設備的通風量的計算來進行其它附屬設備（袋式收塵器及斗提等）的計算和選型。</p><p>　　從國外水泥工業(yè)科技發(fā)展水平及動向可以看出，近幾年，燒成系統(tǒng)發(fā)展較快。在燒成系統(tǒng)中，各種預分解技術不斷完善，5級旋風預熱器的發(fā)展、6級預熱器的出現(xiàn)、兩級分解爐的研制等正孕育著新的燒成工藝裝備、新的低生產(chǎn)能耗技術的誕生。</p><p>　　充分利用廢氣余熱、節(jié)約能源是水泥廠發(fā)展的趨勢。<

111、;/p><p><b>　　第六章 致謝</b></p><p>　　通過本次設計讓我更為以后進一步了解了我所學的專業(yè)知識，對水泥廠有了更深的認識。同時也為以后在水泥行業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。能有這樣的一個平臺去學習及實踐，首先我真誠的感謝xx老師和xx老師近半年的指導及不斷地督促。同時也感謝身邊一些朋友的支持！</p><p><b>

112、;　　參考文獻</b></p><p>　　[1]金容容.水泥廠工藝設計概論［M］.武漢：武漢理工大學出版社，1993</p><p>　　[2]王偉君，李祖尚.水泥生產(chǎn)工藝計算手冊［M］. 北京：中國建材工業(yè)水泥出版社，2001</p><p>　　[3]陳全德.新型干法水泥技術原理與應用［M］.北京：中國建材工業(yè)水泥出版社2004</p>