等離子焊機(jī)操作規(guī)程及設(shè)備維修保養(yǎng)

1、一、等離子焊機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng) 一、等離子焊機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng)操作規(guī)程 操作規(guī)程1.打開(kāi)所有電源及水箱開(kāi)關(guān),檢查是否正常,尤其要檢查一下水流量顯示表的水位顯示是否正常, 水溫是否達(dá)到使用要求。(水溫設(shè)定應(yīng)隨季節(jié)變化而變化，一般在 18°～24°之間。在等離子焊槍外罩不結(jié)水珠的情況下水溫越低越好。) 如不正常,嚴(yán)禁焊接.2． 檢查送絲機(jī)構(gòu)。包括送絲壓輪壓力是否正常，送絲導(dǎo)管是否損壞。 3． 氣體流量是否正常，氣路

2、是否漏氣。并檢查氣體瓶壓力,若低于 3Mp,則需更換氣體.4． 焊槍安全保護(hù)系統(tǒng)是否正常。 （禁止關(guān)閉水箱工作） 5． 各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤(rùn)滑。6． 清理壓縮空氣油水分離器。7. 圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。8． 清理襯墊槽里的灰塵、雜物等9.等離子噴嘴離工件 3-8mm。 （根據(jù)板厚確定相應(yīng)高度） 。按要求檢查等離子噴嘴及 TIG 鎢極的直線度及相對(duì)高度.TIG 鎢極離工件高度 4-5mm10.檢查程序設(shè)

3、置是否正常,程序號(hào)是否一致,參數(shù)是否正確等.11.第一次開(kāi)機(jī)后,按要求進(jìn)行模擬運(yùn)行,檢查各動(dòng)作是否正常.動(dòng)作包括行走、送絲、滑架上下、左右擺動(dòng)、氣體流量顯示等、氣囊壓力 0.5Mp。觀察氣體流量、水流量是否正常12.按要求檢查工件裝配情況①技術(shù)要求間隙≤0.5mm.②剪切面應(yīng)無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)水③平面朝上組對(duì).13.如一切正常,開(kāi)始焊接.焊接過(guò)程中,認(rèn)真觀察各參數(shù)及等離子對(duì)中送絲狀況.送絲應(yīng)處于微滴狀過(guò)渡.8.如出現(xiàn)異常,則停止焊接待檢查正

4、常后,重新進(jìn)行焊接.嚴(yán)禁野蠻操作,造成設(shè)備損壞或焊縫質(zhì)量下降現(xiàn)象.9.工作結(jié)束后,關(guān)掉電源開(kāi)關(guān),等 5 分鐘后關(guān)掉水箱和氣瓶閥門.10.對(duì)焊機(jī)及設(shè)備進(jìn)行“5S”工作.備注:注意事項(xiàng)嚴(yán)禁無(wú)冷卻水焊接等離子嚴(yán)禁腳踩控制電纜在手動(dòng)行走時(shí),注意焊槍高度,嚴(yán)禁撞損焊槍焊機(jī)保養(yǎng) 焊機(jī)保養(yǎng)4． 各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤(rùn)滑。5． 清理壓縮空氣油水分離器。6. 圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。7． 清理襯墊槽里的灰塵、雜物等。10．清

5、理設(shè)備上的灰塵。建議每日交接班前進(jìn)行。 11． 檢查芯軸升降是否正常，給絲桿加黃油潤(rùn)滑。12． 打開(kāi)等離子水箱檢查水箱水質(zhì)能否達(dá)到使用要求。建議更換周期為 6 個(gè)月。13． 檢查芯軸冷卻水箱水位及水質(zhì)。建議更換周期為 12 個(gè)月。14． 檢查 TIG 焊槍冷卻水箱水位及水質(zhì)。建議更換周期為 12 個(gè)月。確保焊縫保護(hù)效果。等離子焊槍的好壞由以下三個(gè)方面衡量：? 鎢極與噴嘴對(duì)中性能好? 焊槍冷卻效果好? 噴嘴的壓縮效果好焊接電流 焊接電流在

6、等離子焊接過(guò)程中，和其他電弧焊接一樣，焊接電流增加，等離子弧穿透能力增加。焊接電流總是根據(jù)板厚或熔透要求來(lái)選定的，電流過(guò)小，不能形成小孔，電流過(guò)大，又會(huì)因?yàn)樾】字睆竭^(guò)大而使熔池金屬墜落。此外，電流過(guò)大還可能引起雙弧現(xiàn)象【2】 。因此，在焊槍及噴嘴結(jié)構(gòu)選定后，電流只能限定在一定的范圍之內(nèi)，而這個(gè)范圍和其他焊接參數(shù)如等離子氣流量和焊接速度等參數(shù)有關(guān)，在其他參數(shù)選定之后，焊接電流和另一可變參數(shù)的關(guān)系為：焊接速度增加，相應(yīng)的焊接電流也要加大；焊

7、接速度降低，焊接電流要減小。等離子氣流量增加，焊接電流要減?。坏入x子氣流量減小，焊接電流要增加。等離子氣流量 等離子氣流量在等離子焊接過(guò)程中，等離子氣成分及流量是一個(gè)重要的焊接參數(shù)，因?yàn)榈入x子焊接與 TIG 焊不同之處在于獲得了壓縮過(guò)的等離子氣流，利用電離化氣體發(fā)射一種能貫穿電弧的氣體流，從而產(chǎn)生等離子，所以電弧的穿透力大小與之有著密切關(guān)系。等離子氣流量增加，可使等離子流力和穿透力增大，在其他條件不變的條件下，為了形成小孔，必須需要足夠

8、的離子氣流量，但是離子氣流量過(guò)大也不好，會(huì)使小孔直徑過(guò)大而不能保證焊縫成型【2】 。在噴嘴孔徑確定之后，等離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定，三者之間存在適當(dāng)?shù)钠ヅ潢P(guān)系。焊接速度 焊接速度焊接速度也是影響小孔效應(yīng)的一個(gè)重要參數(shù)。在其他條件一定時(shí)，焊接速度增加，焊縫的熱輸入減小，小孔直徑亦隨之減小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材會(huì)過(guò)熱，背面焊縫會(huì)出現(xiàn)下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度和焊接電流以及等離子氣流量之間是相互影響的，它們之

9、間的關(guān)系就不在贅述。噴嘴距離 噴嘴距離噴嘴和工件之間的距離對(duì)其它參數(shù)的影響與 TIG 焊相比不是很敏感，因?yàn)榈入x子電弧的挺度好，TIG 焊的擴(kuò)散角是 45º，而等離子焊接的為 5º，基本上是圓柱形。距離過(guò)大，熔透能力降低；距離過(guò)小則造成噴嘴被飛濺物粘污，一般取 4～8mm【2】 。 正面保護(hù)氣流量 正面保護(hù)氣流量正面保護(hù)氣流量應(yīng)與等離子氣流量有一個(gè)適當(dāng)?shù)谋壤?，離子氣流量過(guò)小而保護(hù)氣流量太大會(huì)導(dǎo)致氣流紊亂，將影響電弧