五金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準

1、五金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準 五金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準一．目的為公司五金制品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗提供標準，為五金的質(zhì)量狀況提供生產(chǎn)和檢驗依據(jù)，做到工作有標準有依據(jù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。二．范圍適用于我司所有五金產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗依據(jù)和判定標準。三、職責3.1 品管部主管：檢驗標準、檢驗方式、檢驗工具的制定；不合格品的判定；品質(zhì)異常溝通處理；人員培訓。3.2 QC/IPQC 依據(jù)本標準對公司五金產(chǎn)品進行制程和成品的各工序的質(zhì)量控制。3.3 各部門

2、：依據(jù)本標準的要求進行生產(chǎn)和自檢；對不良現(xiàn)場的處理，異常情況的糾正和預(yù)防。四、產(chǎn)品檢驗類別4.1 五金產(chǎn)品：我司的五金產(chǎn)品包括家居用品、園藝用品及其它類型的鋅鐵制品。區(qū)分方式 類別 定義說明半成品 沖壓初胚、刮批鋒、拋光、噴油、抹油等工序還未完全未符合客戶樣板要求的五金產(chǎn)品都屬于半成品。按生產(chǎn) 類別分成品 通過加工后的產(chǎn)品符合客戶樣板要求的產(chǎn)品。初胚 鋅鐵原料通過壓鑄模具的成形的初胚產(chǎn)品。前處理 對初胚進行刮批鋒、打磨、拋光等工序進行加

3、工。 產(chǎn)品生產(chǎn)流程劃分 后加工 對前處理好的半成品進行噴油、抹油等加工，使產(chǎn)品符合客戶成品要求。4.2 不合格現(xiàn)象根據(jù)缺陷程度分為 A、B、C 三類：缺陷分類 定義解釋A 類 （致命缺陷(CR）:對于公害性、安全性及機能性有嚴重影響的缺陷)B 類 （嚴重缺陷（MA）：會降低產(chǎn)品的性能會達不到預(yù)期要求的缺陷）C 類 （輕微缺陷（MI）：對產(chǎn)品的實用性或有效性無明顯影響的缺陷）4.2 產(chǎn)品的檢驗分為全檢和抽檢兩大類，目前我司主要是以抽檢為主

4、。4.3 產(chǎn)品的檢驗方式分為感官檢查、器具檢查和測試性檢查三類，我司產(chǎn)品的測試性檢⒁手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。⒂硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺） 。⒃軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出） 。⒄焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。⒅毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲。⒆光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標準樣品光澤有差異。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在自然光照下

5、，或在物件距光源 0.65～1.0m 的 40W 日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為 0.01mm 的游標卡尺或千分尺、精度為 0.1mm 的卷尺或鋼板尺。六．檢驗標準6.1 說明6.1.1 當缺陷的直徑＜0.30mm 且不連續(xù)時，可以不作為缺陷。6.1.2 各

6、材料如有標準未規(guī)定要求或不同于本標準要求，則按相應(yīng)圖紙或樣板、采購單及客戶要求執(zhí)行。6.2 包裝檢驗標準（缺陷類別：MA）6.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。6.2.2 外層包裝上應(yīng)明確標示其物料的規(guī)格、數(shù)量、名稱、訂單號、生產(chǎn)日期等且與實物相符合。6.3 尺寸檢驗標準（缺陷類別：MA）6.3.1 按相應(yīng)材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執(zhí)行。6.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）6.4.1 取出五金件各配件