超仿棉染色后整理技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā).pdf

1、棉紡織品因其優(yōu)良的吸濕性、柔軟性、保暖性和舒適感等性能，深受消費(fèi)者喜愛，在紡織與服裝工業(yè)有著重要應(yīng)用。但是我國(guó)棉花資源有限，供不應(yīng)求，且棉織物在染料利用率、抗皺保形性、導(dǎo)水性、防污、防水和防霉等方面尚存在問(wèn)題。而聚酯纖維織物，上染率高，保形性良好，且產(chǎn)能相對(duì)富余，但其回潮率和吸濕透氣性較差，從而限制了它的發(fā)展。目前開發(fā)的超仿棉纖維，高吸濕的纖維吸濕率僅達(dá)到2.0％左右，最好的陽(yáng)離子可染的超仿棉纖維回潮率在3.0%左右（常規(guī)滌綸在0.4%

2、，棉在8%）。因此，此類面料在染色及后整理時(shí)，提高產(chǎn)品的吸濕性和回潮率是染整技術(shù)研究需要解決的關(guān)鍵。在這種背景下，對(duì)超仿棉染色和后整理技術(shù)的探索，有助于超仿棉產(chǎn)品的形成及在市場(chǎng)上的推廣，可以有效利用我國(guó)聚酯過(guò)剩的產(chǎn)能，增加聚酯產(chǎn)品的附加值，并在一定程度上緩解棉花緊張的局面。因此，本課題的研究具有一定的實(shí)用價(jià)值和重要意義。
　　本文致力于研究超仿棉的染色和后整理，并通過(guò)后整理提高超仿棉的吸濕性、親水性和抗靜電等性能。主要對(duì)兩類超仿棉

3、織物進(jìn)行研究：儀綸與兩種陽(yáng)離子染料可染改性滌綸（T917、T919）。
　　通過(guò)對(duì)儀綸在不同溫度條件下進(jìn)行染色，并研究上染速率，得出儀綸染色的最適溫度為110~120℃，保溫時(shí)間為30 min。與普通的滌綸織物染色相比，節(jié)約能源與成本。且儀綸染色性能優(yōu)于滌綸，同濃度染料染色，儀綸表觀得色量高。儀綸染色后，耐摩擦色牢度都在4級(jí)以上；耐光色牢度因染料而異；耐洗、耐升華色牢度和普通滌綸相近。普通分散染料染色織物耐洗牢度不好，高水洗分散染

4、料染色后耐洗牢度優(yōu)良。
　　通過(guò)對(duì)陽(yáng)離子染料可染改性滌綸的染色性能研究發(fā)現(xiàn)，其染色過(guò)程比普通滌綸耗能少，且陽(yáng)離子染料色澤鮮艷、色譜齊全，染色后織物耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐升華色牢度等色牢度優(yōu)良，耐光色牢度因染料而異。
　　通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)篩選出兩種效果較好的后整理劑：多功能整理劑 TF-406C、親水柔軟劑。采用浸軋法和染整同浴法兩種方法對(duì)織物進(jìn)行對(duì)比整理。浸軋法整理效果較好，但耐久性較差；染整同浴法效果較差，但耐久性較好

5、。通過(guò)對(duì)不同后處理溫度、時(shí)間的研究，得出儀綸浸軋法合適的工藝：配制整理液（30 g/L）→浸軋（軋余率60%~80%）→預(yù)烘（105℃×3 min）→焙烘(130℃×20 s)；陽(yáng)離子染料可染改性滌綸浸軋法合適的工藝：配制整理液→浸軋（軋余率60%~80%）→預(yù)烘（65℃×3 min）→焙烘(120℃×20 s)。染整同浴整理劑合適的濃度：2%，儀綸熱定型條件：160℃×25 s，陽(yáng)離子染料可染改性滌綸熱定型條件：110℃×20 s。處