分散染料微膠囊合成工藝和超細(xì)聚酯仿麂皮染色的研究.pdf

1、本論文從環(huán)保的角度出發(fā)，基于對(duì)分散染料微膠囊技術(shù)的進(jìn)一步的研究，通過改變芯壁比來調(diào)節(jié)微膠囊的緩釋速度，從而改變分散染料染色的上染速率，試圖解決混合拼色中出現(xiàn)的由于不同染料上染速率不一樣而導(dǎo)致競(jìng)?cè)竞蜕獬霈F(xiàn)偏差的問題，最終進(jìn)一步改善了無助劑免水洗的分散染料微膠囊技術(shù)的應(yīng)用性能。 本文分別選用分散藍(lán)C．I．79染料，分散紅C．I．167染料，分散黃C．I．211染料以及分散紅C．I．60染料作為芯材，以三聚氰胺預(yù)聚體為壁材，采用原位

2、聚合法結(jié)合雙層造壁手段，相比為80：20，制得分散染料微膠囊。 首先，采用單因素實(shí)驗(yàn)討論了芯壁比，乳化攪拌速度，系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑用量各因素對(duì)微膠囊粒徑大小，分布以及微膠囊包合率的影響，探索最佳的合成工藝： 其次，選用高中低溫型分散染料微膠囊化，用制備的分散染料微膠囊高溫高壓無助劑方法染超細(xì)聚酯仿麂皮，從染色樣品的染色牢度、染色廢水吸光度大小以及勻染性等方面與傳統(tǒng)分散染料染色工藝進(jìn)行了比較； 再次，選用三種不同親水性大小

3、的分散染料，制得微膠囊，簡(jiǎn)要研究了由分散染料分子的極性基團(tuán)引起親水性大小的差異對(duì)分散染料微膠囊染色廢水的影響； 最后，采用單因素實(shí)驗(yàn)，討論了芯壁比對(duì)分散染料微膠囊上染速率的影響；并且選用高溫型分散染料三原色微膠囊化，采用高溫高壓無助劑混合拼色，對(duì)分散染料微膠囊的混合拼色可行性進(jìn)行了初步探討。 結(jié)果表明：芯壁比的選擇對(duì)分散染料微膠囊的染色應(yīng)用起到重要影響。芯壁比太大，壁材量不足以完全包覆住囊心；芯壁比太小，壁材過量，在膠囊

4、表面產(chǎn)生許多聚合物。隨著芯壁比的減小，壁材所占的比例增大，微膠囊的平均粒徑隨之相應(yīng)減小，微膠囊的粒徑分布也逐漸變窄，但當(dāng)芯壁比小于一定程度時(shí)，膠囊粒徑分布變化不大。另一方面，微膠囊的包合率隨著芯壁比的減小，先增大，后減小，當(dāng)壁材剛好完全包覆囊芯時(shí)，包合率最大，對(duì)于分散藍(lán)79染料微膠囊化的最佳芯壁比為1：2。隨著系統(tǒng)調(diào)節(jié)劑MS用量的增加，MS的粒徑大小逐漸減小，粒徑分布逐漸變窄；當(dāng)MS用量過量時(shí)，制得的微膠囊結(jié)塊狀；MS用量過少，分布很寬

5、，囊心沒有被充分分散，制得的微膠囊粒徑分布很寬，所以應(yīng)該選擇適量的MS用量。對(duì)于偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料一般選擇0.3％，對(duì)于葸醌結(jié)構(gòu)的分散染料一般選擇0.5％～0.7％。攪拌速度加快，微膠囊粒徑逐漸變小，粒徑分布逐漸變窄，微膠囊的包合率依次減小；考慮到產(chǎn)品性能和綜合節(jié)能性，選擇乳化攪拌速度5，000rpm/min較佳。 不同芯壁比的微膠囊染色速率有所不同。芯壁比減小，即壁材比例增大，對(duì)染料的初染速率有阻滯作用，以致使得初染速率相應(yīng)減

6、慢。同時(shí)，微膠囊的緩釋性可以提高染色勻染性。而MS用量對(duì)染料的上染速率或許有一定影響，有待研究。 對(duì)于高中低溫型分散染料微膠囊，高溫高壓無助劑染聚酯仿麂皮，由于囊殼沾附染樣使得摩擦牢度偏低，比傳統(tǒng)分散染料染色牢度低0.5級(jí)左右，這問題正待解決中。其他牢度均不低于分散染料傳統(tǒng)染色工藝的染色牢度。分散染料微膠囊的染色牢度最主要還是取決于染料本身的性質(zhì)。 當(dāng)染料分子親水性小，分散染料微膠囊的染色廢水顏色比較淺，有的染色廢水幾乎