滌綸分散染料染色過程及效果建模.pdf

1、近年來，印染工業(yè)因染色一次成功率低而導(dǎo)致染色過程中重染、修色、廢染和剝色改染等行為，增加了額外的能耗和排放。而作為合成纖維中一個重要品種滌綸的染色，同時面臨著耗能、耗水和排放污水的尷尬局面，因此提高滌綸染色一次成功率也成為廣大染整工作者的關(guān)注焦點。若能在滌綸分散染料染色過程中建立工藝因素與染色效果的數(shù)學(xué)模型和染色動力學(xué)模型，研究染色過程的染料擴散和吸附機理，實現(xiàn)滌綸分散染料染色過程中染色效果和上染速率的預(yù)測，適當調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)以促進染

2、料充分上染，精確控制染色過程，便能達到有效提高染色產(chǎn)品質(zhì)量和染料利用率的目的，從而穩(wěn)定染色產(chǎn)品質(zhì)量，提高染色一次成功率。
　　 本文首先選擇拼色常用的三只分散染料:分散紅FB、分散黃M-4GL和分散藍2BLN對滌綸織物進行高溫高壓染色，通過分析染色溫度、保溫時間和染液pH值三個染色工藝因素對上染率和K/S值等染色效果的影響，確定滌綸分散染料染色最佳工藝為:染色溫度130℃、保溫時間60min、染液pH值5.0和浴比1∶50。且經(jīng)

3、該最佳工藝染色后，滌綸染色品的上染率、色深度和色牢度均較高。
　　 在最佳染色工藝下，利用在解決小樣本、非線性及高維模式識別中具有特有優(yōu)點的支持向量機(SVM)理論，建立了滌綸分散染料染色工藝因素—染色效果單因素和多因素模型，并分別利用所建模型對染色效果進行預(yù)測。由模型預(yù)測效果可知，模型誤差值均可控制在3％以內(nèi)，證明所建模型具有較高的精確度，可正確反映染色過程中織物的上染率和色深度。
　　 以兩只典型分散染料—分散紅FB