噴鋅施工方案

1、1噴鋅主要施工方法 噴鋅主要施工方法一、表面處理 一、表面處理表面處理，本公司結(jié)合并參照國(guó)際與國(guó)內(nèi)噴鍍防腐技術(shù)規(guī)范，根據(jù)我公司多年防腐技術(shù)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)基材表面采用噴砂除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)按照中華人民共和國(guó)標(biāo) 準(zhǔn) GB8923-88Sa3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量要求是：非常徹底的噴砂除銹、氧化皮、油脂、銹及污物和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤，最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。在施工過(guò)程中，我公司采用以下設(shè)備和措施1）根據(jù)

2、不同的工程規(guī)范范圍，噴砂設(shè)備有 6m3/8Kg 和 9m3/8Kg空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴，一切機(jī)具齊備。2）磨料選用硬度高，有棱角的 0.5-1mm 石英砂。砂粒干燥，含水量小于 1%（含水量＜1%），清潔無(wú)雜質(zhì)，噴嘴選用擴(kuò)張Ｌ型瓷嘴?？諝饨?jīng)擴(kuò)張－壓縮－擴(kuò)張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到超音速狀態(tài)，使噴射的磨料大大增加，使基體表面更加活化和電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加。3）工藝流程

3、：壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，不含油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍?zhuān)瑖娚浣饘倩w。4）操作工藝：操作前首先檢查砂罐壓力表、膠帶、噴砂槍、噴嘴等機(jī)具正常時(shí)，將噴砂底氣閥打開(kāi)，穿好噴砂衣，系好安全帶，35.3 噴射角度：噴射角度的大小，對(duì)基體表面的活化程度、鍍層的結(jié)合強(qiáng)度有著一定的影響。所謂噴射角度就是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角，在其它條件不變情況下，噴砂角度為 75℃為最理想，此時(shí)基體

4、表面的電極電位、粗糙度及鍍層的結(jié)合強(qiáng)度均達(dá)到最佳參數(shù)。當(dāng)噴砂角度 α＜75°時(shí)，隨著噴砂角度的減少，其電極電位值增大，但其表面的活化程度減少，表面的粗糙度下降，鍍層結(jié)合強(qiáng)度值減少。當(dāng)噴砂角度 α>75°時(shí)，其電極電位值增大，雖然平均粗糙度增加，但基體表面的活化強(qiáng)度減少，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度值下降。5.4 噴射后停放時(shí)間：對(duì)基體表面電極電位鍍層結(jié)合強(qiáng)度有直接影響，當(dāng)基體表面處理后 30 分鐘內(nèi)沒(méi)有明顯變化，而在２－

5、３小時(shí)內(nèi)基體表面的電極電位基本是穩(wěn)定的。隨著時(shí)間的增加，其表面的電極電位值開(kāi)始升高，活化強(qiáng)度減弱，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度下降，這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時(shí)，能否破裂有關(guān)，2－3 小時(shí)之內(nèi)，很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。2－3 小時(shí)之后，氧化膜則對(duì)鍍層與基體起著隔絕的作用，從而破壞鍍層與基體的附著。5.5 噴射距離也是影響基體表面電極電位鍍層結(jié)合強(qiáng)度的主要原因。所謂噴射距離，是指噴砂嘴前面與工件表面的距離，實(shí)