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文檔簡介
1、1噴鋅主要施工方法 噴鋅主要施工方法一、表面處理 一、表面處理表面處理,本公司結(jié)合并參照國際與國內(nèi)噴鍍防腐技術(shù)規(guī)范,根據(jù)我公司多年防腐技術(shù)施工經(jīng)驗,對基材表面采用噴砂除銹,除銹標(biāo)準(zhǔn)按照中華人民共和國標(biāo) 準(zhǔn) GB8923-88Sa3 級標(biāo)準(zhǔn),本標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量要求是:非常徹底的噴砂除銹、氧化皮、油脂、銹及污物和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤,最后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。在施工過程中,我公司采用以下設(shè)備和措施1)根據(jù)
2、不同的工程規(guī)范范圍,噴砂設(shè)備有 6m3/8Kg 和 9m3/8Kg空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴,一切機具齊備。2)磨料選用硬度高,有棱角的 0.5-1mm 石英砂。砂粒干燥,含水量小于 1%(含水量<1%),清潔無雜質(zhì),噴嘴選用擴張L型瓷嘴??諝饨?jīng)擴張-壓縮-擴張等階段,流出砂嘴的空氣流量能達到超音速狀態(tài),使噴射的磨料大大增加,使基體表面更加活化和電化,而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強度的增加。3)工藝流程
3、:壓縮空氣進入儲氣罐,經(jīng)油水分離器、空氣濾清器,使其清潔干燥,不含油質(zhì),然后進入砂罐,經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍,噴射金屬基體。4)操作工藝:操作前首先檢查砂罐壓力表、膠帶、噴砂槍、噴嘴等機具正常時,將噴砂底氣閥打開,穿好噴砂衣,系好安全帶,35.3 噴射角度:噴射角度的大小,對基體表面的活化程度、鍍層的結(jié)合強度有著一定的影響。所謂噴射角度就是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角,在其它條件不變情況下,噴砂角度為 75℃為最理想,此時基體
4、表面的電極電位、粗糙度及鍍層的結(jié)合強度均達到最佳參數(shù)。當(dāng)噴砂角度 α<75°時,隨著噴砂角度的減少,其電極電位值增大,但其表面的活化程度減少,表面的粗糙度下降,鍍層結(jié)合強度值減少。當(dāng)噴砂角度 α>75°時,其電極電位值增大,雖然平均粗糙度增加,但基體表面的活化強度減少,而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強度值下降。5.4 噴射后停放時間:對基體表面電極電位鍍層結(jié)合強度有直接影響,當(dāng)基體表面處理后 30 分鐘內(nèi)沒有明顯變化,而在2-
5、3小時內(nèi)基體表面的電極電位基本是穩(wěn)定的。隨著時間的增加,其表面的電極電位值開始升高,活化強度減弱,鍍層與基體的結(jié)合強度下降,這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時,能否破裂有關(guān),2-3 小時之內(nèi),很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。2-3 小時之后,氧化膜則對鍍層與基體起著隔絕的作用,從而破壞鍍層與基體的附著。5.5 噴射距離也是影響基體表面電極電位鍍層結(jié)合強度的主要原因。所謂噴射距離,是指噴砂嘴前面與工件表面的距離,實
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