某660MW超超臨界直流鍋爐運(yùn)行特性分析及過熱器熱偏差分析.pdf

1、為適應(yīng)節(jié)能減排的需求，大容量高參數(shù)超超臨界火力發(fā)電機(jī)組已在我國(guó)得到越來越廣泛的應(yīng)用。本文以某660MW超超臨界直流鍋爐為對(duì)象，研究熱力計(jì)算方法以及排煙溫度偏高和高溫受熱面熱偏差的問題，對(duì)提高超超臨界火力發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性均具有重要意義。
　　為完善超超臨界直流鍋爐的熱力計(jì)算方法，在前期研究的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有的三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器熱力計(jì)算方法進(jìn)行了改進(jìn)。該方法依據(jù)三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器傳熱機(jī)理及溫度分布特點(diǎn)，建立了三分倉(cāng)微元體模型，得到三

2、分倉(cāng)各分倉(cāng)微分解析式，采用假設(shè)迭代的方法可得到各分倉(cāng)流體出口的平均溫度及金屬蓄熱板平均溫度。與現(xiàn)有的方法不同，這種改進(jìn)方法能準(zhǔn)確計(jì)算各分倉(cāng)之間的漏風(fēng)影響，能依據(jù)計(jì)算精度和分析目的的不同，將空氣預(yù)熱器劃分更多計(jì)算區(qū)域，得到沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向上不同位置處的金屬和流體溫度，且無需將一二次風(fēng)合并處理。
　　以《73標(biāo)準(zhǔn)》為基礎(chǔ)，選擇了最新爐膛和屏的熱力計(jì)算方法，與本文提出的三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器改進(jìn)方法一起構(gòu)成了一套完整的大容量鍋爐熱力計(jì)算方法。針

3、對(duì)所研究對(duì)象編制了鍋爐熱力計(jì)算程序，計(jì)算結(jié)果與原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的比較表明了計(jì)算方法和計(jì)算程序的正確性。同時(shí)還利用計(jì)算程序?qū)λ芯繉?duì)象的運(yùn)行特性進(jìn)行了分析，為該鍋爐的運(yùn)行分析和設(shè)備改造設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù)。
　　針對(duì)所研究鍋爐排煙溫度過高的問題，在分析變工況特性的基礎(chǔ)上，采用單變量校核方法分析煤質(zhì)特性變化、環(huán)境溫度變化、尾部受熱面面積偏差、爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)變化、一次風(fēng)摻冷風(fēng)變化等因素對(duì)排煙溫度的影響。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)模擬了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行工況，確定省

4、煤器實(shí)際有效受熱面面積偏少是導(dǎo)致排煙溫度偏高的主要原因，現(xiàn)場(chǎng)一次風(fēng)摻冷風(fēng)增加、運(yùn)行煤種和設(shè)計(jì)煤種存在偏差也對(duì)排煙溫度偏高有一定影響。這些分析為該鍋爐排煙溫度過高的原因分析和改造方案設(shè)計(jì)提供了有效數(shù)據(jù)。
　　基于所研究鍋爐整體熱力計(jì)算數(shù)據(jù)，建立熱偏差計(jì)算模型，從熱負(fù)荷不均系數(shù)、流量不均系數(shù)和熱偏差系數(shù)對(duì)末級(jí)過熱器進(jìn)行計(jì)算分析，得到管屏熱偏差、工質(zhì)溫度及金屬內(nèi)外壁溫度分布。計(jì)算結(jié)果除可用于校核各管材料強(qiáng)度外，還可運(yùn)用該鍋爐末級(jí)過熱器蒸