堿性溶液中Na2S2O3對16Mn與Q235鋼材的腐蝕行為.pdf

1、氧化鋁生產工藝的設備需要具有良好的抗高溫、抗強堿、抗高壓性能，16Mn低合金鋼與Q235低碳鋼作為生產設備的材料綜合性能良好，成本合適。近年來，由于高品位鋁土礦資源的日益匱乏，高硫鋁土礦的開采運用增多，硫在生產過程中的不斷轉換與積累對設備造成了嚴重的腐蝕影響，降低設備的使用壽命。因此探討和研究16Mn與Q235鋼材的腐蝕行為對生產實踐中采取相應措施降低腐蝕風險有著十分重要的意義。
　　本文通過鹽霧腐蝕對16Mn與Q235鋼材進行腐

2、蝕試驗，研究它們在含有Na2S2O3的氫氧化鈉溶液、偏鋁酸鈉溶液中的腐蝕情況，主要考查腐蝕時間，S2O32-濃度對16Mn與Q235鋼材對腐蝕失重、點蝕深度以及電化學行為的影響，主要結論如下：
　?。?）16Mn與Q235鋼材的腐蝕形貌主要為點蝕，腐蝕時間由1d向9d延長，S2O32-濃度由3g/L增加至7g/L時，腐蝕現象加重，由點蝕向均勻腐蝕發(fā)展，腐蝕失重與點蝕深度在腐蝕初期升高較快，時間延長后增長緩慢。腐蝕時間的延長與S2O

3、32-濃度的升高對腐蝕失重的影響相近,氫氧化鈉溶液中16Mn的腐蝕失重由5.1616g/m2增加至5.8874g/m2，Q235的腐蝕失重由2.6642 g/m2增加至2.9925 g/m2，鋁酸鈉溶液中16Mn的腐蝕失重由2.4283g/m2增加至2.6420g/m2，Q235的腐蝕失重由1.2478 g/m2增加至1.4337 g/m2，16Mn鋼材的腐蝕較Q235鋼材的嚴重，鋁酸鈉溶液中兩種鋼材的腐蝕程度較氫氧化鈉溶液中輕。

4、>　?。?）在氫氧化鈉溶液中16Mn與Q235鋼材表面的腐蝕產物主要由O、Fe、S三種元素組成，在腐蝕過程中O元素的質量百分比較高，大約在30％~40%，S元素質量百分比隨著時間延長及溶液中 S2O32-濃度升高有小幅增加，占比僅為5%左右，主要為氧化腐蝕。在鋁酸鈉溶液中試樣表面腐蝕產物主要為O、Al、S、Fe四種元素組成，Al、O質量百分比較高。
　?。?）從極化曲線和交流阻抗譜分析知，16Mn與Q235鋼材的腐蝕電流密度均隨S