無縫鋼管生產工藝流程及生產情況分析

1、無縫鋼管生產工藝流程及生產情況分析1、熱軋無縫鋼管生產工藝流程管坯驗收→剪段→加熱→穿孔→軋管→捶頭 （擠頭）→冷卻→收集→酸洗→檢驗→收集→計量→熱軋管（供冷拔無縫鋼管原料）(1) 、管坯驗收由于斜軋穿孔的變形特點以及穿孔時存在著不利的應力狀態(tài) （特別是一般二輥穿孔時）對管坯應當有較嚴格的要求。 如管坯的化學成分、 外形尺寸、彎曲度、低倍組織、表面質量等在優(yōu)質碳素鋼圓管坯標準和其它相關標準中都有具體規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行。未經驗收合格的管

2、坯不得投爐生產。(2) 、管坯剪段為滿足軋制各種壁厚的鋼管， 需要準備各種長度的管坯， 因此要將長管坯剪切分段。剪段方法有：氣切、鋸切、剪切或壓斷。不論采取何種剪段方法，管坯端部不得產生過大的橢圓度，剪刃孔槽應同管坯斷面相當。(3) 、管坯加熱管坯加熱的根本目的在于為穿孔和軋管準備良好的加工組織和改善金屬性能。一方面加熱可使管坯轉變?yōu)橛凶銐虻乃苄院偷偷淖冃慰沽Φ牟牧希?這就為金屬成型創(chuàng)造了有利條件。而另一方面在加熱過程中可以改善鋼的組織

3、性能。(4) 、穿孔在無縫鋼管生產機組中斜軋穿孔的作用在于將實心坯料軋成空心毛管， 它是無縫鋼管生產中最主要的工序， 是金屬變形的第一道工序。 斜軋穿孔毛管的變形區(qū)由軋輥、頂頭和導板構成。斜軋穿孔機軋輥運動的特點是： 軋輥向同一方向旋轉， 軋輥軸線相對于軋制線傾斜，圓形管坯進入軋輥后靠金屬和軋輥之間摩擦力的作用被帶動向反向旋轉，同時由于軋輥軸線對坯料軸線（軋制軸線）有一傾角（前進角） ，從而管坯 - 毛管在旋轉的同時沿軸向移動。如此，在

4、變形區(qū)中管坯 - 毛管表面上每一點都是螺旋運動，即一面旋轉，一面前進。(5) 、軋管軋管是指將穿孔后的空心毛管經軋管軋機進行壁厚和外徑的加工工序。鋼管質量檢驗是保證產品質量的重要措施。 通過檢驗取得質量數據， 對于不斷改進工藝操作，提高產品質量，降低物料消耗和生產成本具有重要意義。鋼管質量檢驗的主要內容有： 化學成分、尺寸精度、 內外表面質量（光潔度） 、機械性能及必要的工藝性能和金相組織等。④、熱軋無縫鋼管主要質量缺陷的產生與預防a、

5、鋼管外徑尺寸超差的產生原因與預防措施特征：鋼管外徑尺寸超過標準允許正偏差或負偏差稱為鋼管外徑超差。鋼管外徑尺寸超差產生原因：鋼管軋制溫度不均， 溫度較低時易造成外徑尺寸超正偏差； 均整擴徑量偏小時，在定徑機上鋼管易產生外徑尺寸超負偏差； 均整機頂頭過分磨損； 軋管機后回送輥夾小；定、減徑機軋輥偏心或瓢曲；軋輥調整不正確。預防措施正確調整軋管機、均整機和定、減徑機；管坯加熱溫度應均勻；定、減徑機的精軋孔型尺寸要精確。b、鋼管壁厚尺寸超差的

6、產生原因與預防措施特征：鋼管壁厚尺寸超差一般為單向超差， 超正偏差稱為壁厚； 超負偏差稱為壁薄。鋼管壁厚尺寸超差產生原因：管坯加熱溫度不均或穿孔機調整不當， 經軋管機后未完全消除； 軋管機未進行 900 翻鋼；軋制長度控制不準；減徑機各架轉數分配不當。預防措施管坯加熱溫度要均勻； 正確調整控制穿孔機和軋管機； 合理分配減徑機各架轉數。c、鋼管外折疊的產生原因與預防措施特征：鋼管外表面呈現螺旋狀的片狀折疊。 外折疊的螺旋方向與穿孔鋼管方向