連桿襯套溫擠壓預成形技術及數(shù)值模擬研究.pdf

1、本文以錫青銅連桿襯套預成形坯料為研究對象，依據(jù)連桿襯套坯料溫擠壓成形原理和錫青銅材料的特點，選擇了溫擠壓成形方式。采用這種成形方式，擠壓件的變形抗力低、尺寸精度高、表面質(zhì)量高、力學性能好，被廣泛的應用于特殊工藝要求的擠壓成形。
　　詳細的對連桿襯套溫擠壓塑性成形基本原理進行了理論分析，給連桿襯套溫擠壓有限元模擬提供了理論基礎和依據(jù)。溫擠壓成形工藝參數(shù)直接影響擠壓產(chǎn)品的成形質(zhì)量，利用有限元軟件DEFORM-3D對連桿襯套溫擠壓預成形

2、技術進行了數(shù)值模擬研究，分析了溫擠壓工藝參數(shù)對坯料成形的影響規(guī)律，得到了溫擠壓溫度、溫擠壓速度、摩擦系數(shù)等工藝參數(shù)在溫擠壓過程中對擠壓筒形件的等效應變、等效應力、擠壓力、損傷值的影響規(guī)律。
　　采用正交試驗法重點分析了溫擠壓工藝參數(shù)對擠壓筒形件的等效應力、等效應變、擠壓力、損傷值影響的顯著性大小，得出了工藝參數(shù)對目標值的影響順序。利用極差分析法對溫擠壓工藝參數(shù)的影響顯著性大小做了定量的分析得到了一組合理的工藝參數(shù)，即溫擠壓溫度為7

3、00℃、溫擠壓速度為5mm/s、摩擦系數(shù)數(shù)為0.1，根據(jù)連桿襯套溫擠壓模擬試驗驗證了使用優(yōu)化后的工藝參數(shù)制造出的成形件表面質(zhì)量高。
　　根據(jù)連桿襯套坯料溫擠壓成形加工成形的特點，選擇了反擠壓作為溫擠壓成形方式，理論分析計算了預熱后坯料和擠壓完成后筒形件的尺寸，為溫擠壓模具的設計提供理論依據(jù)。通過對連桿襯套坯料溫擠壓成形難點的分析和研究，結合正交優(yōu)化和仿真模擬的結論，制定出了一套合理的連桿襯套溫擠壓成形方案。重點對發(fā)動機連桿襯套坯料