管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程

1、1 / 17管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程 管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程１ 通用部分 通用部分a)主題內(nèi) 主題內(nèi)容與適用范圍 容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法。本規(guī)程適用于母材厚度不小于8mｍ的鐵素體類鋼全焊透熔化焊管座角焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn).本規(guī)程不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫。b）文件控制 ）文件控制本規(guī)程為XＸ

2、公司受控文件，未經(jīng)允許不得復(fù)制、轉(zhuǎn)讓或使用。ｃ）引用 ｃ）引用標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)ＺＢY 34４ 超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法ZBY 231 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法ZBＹ 232 超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBJ 04 0０1 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法GB 1１345-１９８９ 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)2 檢驗(yàn)人員 驗(yàn)人員2.1

3、 從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識(shí)。２.2 焊縫超聲檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級(jí)資格證書,從事相對(duì)應(yīng)考核項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。2.3 超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次,校正視力不得低于1。0。3 探傷儀 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能 、探頭及系統(tǒng)性能3．1 探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷

4、儀，其工作頻率范圍至少為1~５ＭHz，探傷儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器,其精度為任意相鄰1２dＢ誤差在±1ｄB內(nèi)。步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dＢ，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60ｄB，水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。3.２ 探頭3。2．１ ．１ 探頭應(yīng)按ZBＹ 34４標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出標(biāo)志.3．2.２ 晶片的有效面積不應(yīng)超過(guò)5０0mm2,且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。3。２。 。２。3 聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2&

5、#176;。3 / 17e2 DS b ? ?（1）式中 ｂ——試塊寬度，mｍ;λ—-波長(zhǎng)，mm;S——聲程,ｍ;De-—聲源有效直徑,ｍm.3。3.2.4 探傷面曲率半徑Ｒ大于 42 W時(shí),可在平面對(duì)比試塊上或與探傷面曲率相近的曲面對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。３.4 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，為校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，可以采用其他型式的等效試塊.４ 被檢測(cè)件的準(zhǔn)備 被檢測(cè)件的準(zhǔn)備４． ４．1 物理?xiàng)l件和表面準(zhǔn)備 物理?xiàng)l件和表面準(zhǔn)備4

6、.1。1 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小1０mm，最大20mm見圖1。圖 1 檢驗(yàn)區(qū)域4。1．2 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3μｍ，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。a.采用一次反射法時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.２5P:P=２δtgβ