A638-660高溫合金閥桿鍛造工藝研究.pdf

1、石油加氫技術(shù)是石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工的一個重要工藝措施。在加氫裝置中，高溫并有氫、硫或硫化物的閥門，閥桿材料一般選用A638-660高溫合金，A638-660為高溫用沉淀硬化鐵基超耐熱合金。本文以3”2500磅截止閥用660閥桿鍛件為研究對象，由于該閥桿鍛件在超聲波探傷過程中出現(xiàn)了不合格現(xiàn)象，經(jīng)切割發(fā)現(xiàn)在閥桿鍛件頭部和桿部交界處存在中心裂紋。為解決這一缺陷問題，保證在實際的生產(chǎn)中能鍛造出合格的閥桿鍛件，本文通過一系列的檢測和試驗,

2、結(jié)合有限元模擬,對裂紋原因及鍛造成形過程進(jìn)行了研究，主要的研究方式及內(nèi)容如下：
　　(1)對 A638-660高溫合金閥桿鍛件產(chǎn)生裂紋的位置進(jìn)行了取樣，通過化學(xué)成分分析、金相組織分析、掃描電鏡微觀形貌分析、能譜分析以及閥桿成形過程中的力學(xué)分析，研究其開裂的原因。結(jié)果表明：閥桿鍛件裂紋產(chǎn)生的原因非原材料缺陷及熱處理問題，而是由于鍛造工藝及鍛造方式不當(dāng)產(chǎn)生。
　　(2)在變形量為50％，應(yīng)變速率分別為0.01S-1、1S-1、1

3、0S-1，變形溫度在900℃～1200℃范圍條件下，利用Gleeble-3500D熱模擬試驗機(jī)對A638-660合金進(jìn)行熱壓縮試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)及流變應(yīng)力曲線分析其流變應(yīng)力行為，通過計算得出 A638-660高溫合金在此變形條件下的本構(gòu)方程及Z參數(shù)，并對本構(gòu)方程進(jìn)行了驗證。
　　(3)根據(jù)生產(chǎn)實際設(shè)備情況，結(jié)合A638-660合金的鍛造工藝參數(shù)，編制閥桿鍛造工藝卡片，并根據(jù)鍛造工藝卡片進(jìn)行實際生產(chǎn)試驗，記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄。通過D