核電管板鍛造工藝模擬研究.pdf

1、核電管板是典型的大型餅類鍛件，其內(nèi)部裂紋是由材料質(zhì)量水平和鍛造工藝共同決定的。針對管板探傷不合格現(xiàn)象，本文研究路線從管板用鋼材料18MnD5到部分鍛造工藝參數(shù)，分析了管板鍛造裂紋出現(xiàn)的原因。
　　 本課題用三維實(shí)體建模軟件CATIA對核電管板建造三維實(shí)體模型，用Hypermesh劃分網(wǎng)格，有限元分析軟件DEFORM對核電管板的鍛造工藝進(jìn)行了數(shù)值分析計(jì)算?；趧傉乘苄杂邢拊纠碚?，以130t核電管板為研究對象，采用理論分析與數(shù)值

2、模擬相結(jié)合的方法，首先對坯料有無偏析時(shí)的平板墩粗和錐板墩粗進(jìn)行了數(shù)值模擬和有限元分析，其次對管板的成型過程進(jìn)行了數(shù)值模擬和有限元分析，進(jìn)而找出引起管板裂紋的原因。論文的主要研究內(nèi)容如下：
　　 ①借助金相顯微鏡、SEM、能譜儀分析不合格套料鑄態(tài)、鍛態(tài)組織特征，通過Gleeble-1500D進(jìn)行高溫拉伸實(shí)驗(yàn)，獲得了18MnD5的高溫塑性圖，找到了材料在斷裂前能承受的均勻變形程度。
　　 ②通過TMTS熱力模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行靜態(tài)

3、再結(jié)晶實(shí)驗(yàn)，獲得了18MnD5在高的變形溫度下停鍛保壓相比于在較低溫度下停鍛保壓更有利于清除前期變形的殘留效果，使得進(jìn)一步的變形能在新的基礎(chǔ)上實(shí)施而不必考慮前期的疊加效果，這為我們改變壓下策略實(shí)施大變形量鐓粗而不誘發(fā)裂紋提供了可行的渠道。
　　 ③通過鍛錘上進(jìn)行高溫焊合實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)靜態(tài)再結(jié)晶是個(gè)非?？斓倪^程，找到了停鍛保壓的最佳時(shí)間，對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)有重要意義。
　　 ④對核電管板平板墩粗和錐板墩粗工序進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算，研