壓濾機(jī)安裝施工標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)板框（箱式、帶式等）壓濾機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ21502-20061 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于帶式壓濾機(jī)，箱式（或室式）壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)的安裝。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料2.1.1.1 設(shè)計(jì)資料（施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等） 。2.1.1.2 隨機(jī)技術(shù)資料（使用安裝說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、設(shè)備裝箱單等）2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.

2、1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042.1.2.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB502312.1.2.3《廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)技術(shù)條件》 JB/T43332.1.2.4《污泥

3、脫水用帶式壓濾機(jī)》 CJ/T312.1.2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35052.1.2.6《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462.1.3 施工方案2.

4、1.3.1《壓濾機(jī)施工技術(shù)方案》 2.2 作業(yè)人員表 2.2 主要作業(yè)人員序號(hào) 工種 持證上崗要求 備注1 鉗工 技術(shù)等級(jí)中級(jí)以上2 起重工 具備特殊工種作業(yè)證，技術(shù)等級(jí)中級(jí)以上3 電工 具備特殊工種作業(yè)證，技術(shù)等級(jí)中級(jí)以上4 儀表工 具備特殊工種作業(yè)證，技術(shù)等級(jí)中級(jí)以上2.3 設(shè)備的檢查、驗(yàn)收、存放、保管2.3.1 設(shè)備的開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收：設(shè)備的開(kāi)箱檢查在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備制造與供貨廠商、施工單位等有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行

5、檢查，并做好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄：2.3.1.1 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2.3.1.2 設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；2.3.1.3 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；2.3.1.4 設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等；金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻，牢固，耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落。2.3.2 設(shè)備的存放、保管：設(shè)備的保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。存放在露天倉(cāng)庫(kù)的設(shè)備采用道木或?qū)Ｓ脡|塊進(jìn)行墊高，并采用帆布或防雨布進(jìn)行

6、覆蓋。其零部件和專(zhuān)用工具進(jìn)行標(biāo)識(shí)存放于室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，同時(shí)應(yīng)采取防精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)3.2.1.2 按圖紙要求校對(duì)各基礎(chǔ)中心距離和預(yù)留螺孔位置。然后，用扁鏟剔平基礎(chǔ)表面殘留高低不平的混凝土，并把預(yù)留孔內(nèi)的雜物清理干凈；3.2.1.3 安裝支撐主梁的各支座，并把基礎(chǔ)螺栓穿掛在支座上、埋入預(yù)留孔內(nèi)；3.2.1.4 安裝主梁與尾板。在安裝前，應(yīng)先把主梁里側(cè)的夾板裝上。然后，將主梁穩(wěn)裝在各支座上，再用相應(yīng)厚度的

7、墊板嚴(yán)格找正其平行度和水平度。最后，進(jìn)行第二次基礎(chǔ)螺栓灌漿，待水泥干固后，旋緊各支座基礎(chǔ)螺栓。當(dāng)出現(xiàn)主梁底面與支座不貼實(shí)時(shí)，應(yīng)用墊板進(jìn)行再次調(diào)整。之后，再用螺栓固定主梁外側(cè)的夾板，以防橫向竄動(dòng)。安裝后的主梁，其平行度每米不應(yīng)超過(guò)0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通過(guò)其兩側(cè)的軸段裝入主梁軸孔，并以鉸鏈與主梁連接。在軸段的末端，也就是在主梁兩側(cè)的軸孔分別由壓板用螺栓將其封住，以防尾板左右竄動(dòng)。安裝后的尾板應(yīng)靈活可靠，其軸與梁軸孔

8、配間隙不應(yīng)大于1mm;3.2.1.5 安裝油缸部件。首先把缸體安裝在基礎(chǔ)上，再用墊板找正，使缸體與尾板的中心保持一致。然后，通過(guò)螺栓用夾板把缸體與主梁固定在一起；3.2.1.6 裝上活動(dòng)頭板，并使其兩側(cè)滾輪完全與主梁軌面相貼合。不允許有“三條腿”現(xiàn)象。然后，再用剖分式卡盤(pán)通過(guò)螺栓與油缸的活塞桿連接。安裝后的活動(dòng)頭板應(yīng)在軌道上自由往復(fù)移動(dòng)。頭板的軸心應(yīng)與油缸活塞桿軸心重合一致，其不同心誤差不應(yīng)大于0.2mm；3.2.1.7 安裝濾板。首先

9、用螺栓把耳座固定在各濾板兩側(cè)，再在濾板周邊的凹槽內(nèi)鑲坎密封膠墊，如是橡膠濾板就不需膠墊。最后，把所有裝好耳座的濾板按順序吊裝到主梁上（應(yīng)注意濾板的定位耳座應(yīng)放置在一個(gè)方向）。濾板裝好壓緊時(shí)，其相鄰邊緣最大錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)2mm；3.2.1.8 按順序連接所有吊掛濾網(wǎng)的連接板。其下端與濾板固定，上端則由絲桿相互連接。把濾網(wǎng)穿在串條上，并將其吊掛在連接板的斜槽內(nèi)。安裝后的連接板，其兩側(cè)排列順序必須一致。濾網(wǎng)應(yīng)平整、無(wú)褶皺，邊帶與濾板亦應(yīng)拴牢靠；

10、3.2.1.9 安裝傳動(dòng)系統(tǒng)各零部件(1) 首先把柴油機(jī)通過(guò)底座安裝于缸體上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撐油馬達(dá)從動(dòng)鏈輪軸的支座裝在主梁兩側(cè)，并通過(guò)螺栓用座板將其與支座固定。再把調(diào)整座裝在鏈輪下面并用螺栓與支座固定在一起，用來(lái)調(diào)整鏈輪軸的水平和鏈條的松緊度；(3) 分別安裝鏈條軌道盒的托架和上、下軌道盒，并用螺栓與主梁牢靠固定；(4) 通過(guò)座板分別把頭板和尾板處的各鏈輪組裝在主梁兩側(cè)，再在尾板處的鏈輪后面裝上調(diào)緊座與頂絲；(5) 安

11、裝后的各組鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，兩側(cè)拉鉤盒必須同步工作，兩鏈輪中心亦應(yīng)一致，其誤差不應(yīng)超過(guò)第一章中提出的要求。鏈盒應(yīng)平直，其中心與傳動(dòng)鏈應(yīng)保持一致。拉鉤盒上蓋表面與濾板耳座的接觸距離不得大于10mm。各鏈條松緊度均應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，往返運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許出現(xiàn)跳鏈等現(xiàn)象。3.2.1.10 安裝液壓系統(tǒng)中的高、低壓油泵和各種閥類(lèi)(1) 在安裝前，所有泵和閥類(lèi)均必須用柴油清洗干凈；(2) 在安裝油泵時(shí)，應(yīng)特別注意其運(yùn)轉(zhuǎn)方向。高壓油泵是逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，而低壓油泵為