316l不銹鋼夾雜物水平的改善

1、316L 316L不銹鋼夾雜物水平的改善 不銹鋼夾雜物水平的改善摘要： 摘要：不銹鋼中夾雜物含量高低是影響其冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素。針對316L冷軋 不銹鋼表面發(fā)生大量線鱗缺陷，對缺陷樣板及同期生產(chǎn)的板坯、熱軋鋼卷實物進行分析。結(jié)果表明，缺陷是由鋼中夾雜物含量較高引起的。在生產(chǎn)316L不銹鋼實踐中，通過調(diào)整生產(chǎn) 工藝路徑、控制煉鋼過程工藝.以及實施夾雜物變性處理、精煉軟攪拌、澆鑄控制等措施， 有 效改善了鋼中夾雜物水平，并大幅減少

2、了冷軋產(chǎn)品表面線鳙缺陷的發(fā)生。 關(guān)鍵詞： 關(guān)鍵詞：不銹鋼；夾雜物；改善0前言 前言316L是含鉬奧氏體不銹鋼，與奧氏體不銹鋼中最常用的18 — 8型cr — Ni奧 氏體不銹鋼相比，Mo的加入使3 16L不銹鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機酸、尿素 以及耐氯化物孔蝕性能大大提高。該鋼種既無晶間腐蝕傾向，焊后也不會產(chǎn)生 刀狀腐蝕，被廣泛應(yīng)用于制造化工、化肥、石油化工、印染、原子能等工業(yè)的設(shè) 備、容器、管道、熱交換器等 n］。由于316L不銹鋼碳

3、含量低（表1），因此對整個 冶煉過程處理要求較高，而較高含量的鉻、鎳和鉬造成鋼液粘度較大，不利于夾雜 物上浮，從而增大了鋼水純凈度的控制難度。而鋼水純凈度的高低，直接影響 到后續(xù)冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量。316L冷軋產(chǎn)品試制中，多次發(fā)生批量產(chǎn)品的表面缺陷，直接導(dǎo)致該產(chǎn)品降級 使用.甚至報廢，造成了大量的經(jīng)濟損失。為此，對所有發(fā)生的缺陷類型和數(shù)量 進行了統(tǒng)計，其中線鱗缺陷占總?cè)钡谋壤哌_70 %，因此解決線鱗缺陷成為開 發(fā)高品質(zhì)316L冷軋板的

4、關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文首先對改進前316L實物中的夾雜物現(xiàn)狀 進行了分析，針對分析結(jié)果提出了改進方案，并在生產(chǎn)中應(yīng)用，取得了 明顯效果，使冷軋產(chǎn)品的線鱗缺陷得到了有效控制。1缺陷分析 缺陷分析線鱗是線狀鱗折的簡稱，主要表現(xiàn)為冷軋后鋼卷表面線形缺陷沿軋向分布，長約 10?30 mm，寬度方向上分布無規(guī)律，尺寸較小，寬約0. 1 mm。從生產(chǎn)的316L冷軋卷中 挑選出有線鱗缺陷發(fā)生的冷軋樣品，缺陷宏觀形貌見圖1。圖l線算宏觀形貌圖對發(fā)生鱗折缺陷部位

5、進行宏觀觀測，利用超聲波清洗器對缺陷部位進行清洗，用 FEICompany Quanta . 400掃描電鏡和EDAx能譜分析儀（全文金相和能譜分析采用相 同的儀器和方法）對缺陷部位進行表面形貌（圖2）及缺陷處的元素組成（圖3）等進度、中心各取一塊試樣，對其夾雜物類型和成分進行了分析。由于是鑄態(tài)組織，所觀察到的夾雜物都呈現(xiàn)為球狀（圖5），這說明夾雜物 在鋼液的凝固過程中已經(jīng)形成，即以液態(tài)第二相存在于鋼液中，由于 鋼液表面張 力的作用而呈

6、現(xiàn)球狀。所有夾雜物大小約20 - 30um。圖5連鑄坯不同位置夾雜物形貌對連鑄坯中存在的夾雜物進行了能譜分析（圖6），發(fā)現(xiàn)該類夾雜富0，Si， ca，Al和Mg（圖7），屬于以（］aO，Si02，A120，和Mg（）為主的夾雜物，由 于其成分 接近奧氏體不銹鋼使用的保護渣成分，一般稱作渣型夾雜物幢'。這些渣型氧化 物中含有一定比率的Al: 0，，導(dǎo)致材料硬度較大，偏向脆性，在熱加工過程中雖然 可產(chǎn)生變形，但變形后容易脫落，脫落后

7、就會在不銹鋼表面形成微裂紋 等表面缺陷。對比成品的夾雜物分析可以看出，成品中硅酸鹽夾雜物中存在非規(guī)則形狀的 尖晶石顆粒。而尖晶石形成機理研究表明，一般有兩種方式 K] 一種是鋼水中的Al、 Mg和0反應(yīng)生成尖晶石，該類尖晶石夾雜物容易粘附于浸入水口內(nèi)壁并粗大 化，落入鋼中以大型夾雜物形態(tài)存在，成為有害夾 雜物，而對比鋼中 的夾雜物形貌可以看出(圖2)，該夾雜物屬于微小類夾雜，不屬于粗大夾雜物范13n.u -D.4 -4/丈辿 L主 兒素

8、質(zhì)量分數(shù)/% /% 原子分數(shù)/% /%C 0.46 0.46 0.94 0.94O 36.30 36.30 55.21 55.21Mg Mg 1.49 1.49 1.49 1.49Al Al 13.41 13.41 12.09 12.09Si Si 14.72 14.72 12.75 12.75Mo Mo 1.24 1.24 0.31 0.31Ca Ca 17.29 17.29 10.50 10.50Cr Cr 3.13 3.13 1.