螺旋焊管雙面修磨技術研究.pdf

1、為保證長輸管線施工時的環(huán)焊縫自動焊接需要，螺旋縫埋弧焊管標準要求管端內(nèi)/外焊縫余高小于0.5mm，需要對焊接后管端內(nèi)/外焊縫進行打磨。目前國內(nèi)螺旋焊管行業(yè)廣范使用的單面縫砂帶修磨機存在效率差、自動化程度低、設備工序較長等缺點，迫切需要開發(fā)一種修磨效率高、自動化程度高、設備工序合理的砂帶修磨技術。國外已開發(fā)了雙面管端修磨設備，自動化程度較高，但性價比太低。因此，開發(fā)一種高性價比的雙面修磨機對提高螺旋焊管生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有

2、重要意義。
　　本文以尤拉公式為基礎，推導出考慮砂帶離心力后的拓展尤拉公式;根據(jù)拉伸試驗數(shù)據(jù)多項式擬合得出砂帶拉力—伸長率曲線解析式。根據(jù)已有磨削理論進行研究，建立了螺旋焊管各種砂帶磨削結構下的力學模型，得出砂帶磨擦系數(shù)—磨削力—砂帶預緊力三者關系式。通過MATLAB解析關系式，得出三維圖像直觀顯示的模型?；谧畲竽ハ餍试瓌t，對雙面修磨工藝進行了優(yōu)化;根據(jù)磨削力學模型，在保證砂帶不超過許用拉力和不打滑條件下，獲得優(yōu)化后的最佳磨削

3、參數(shù)。
　　通過對輪壓/帶壓、兩輪/三輪、主動磨削/被動磨削、磨削旋向、磨削位置、焊縫擬合、浮動裝置等各磨削結構方式的分析和比較，得出螺旋焊管管端焊縫雙面磨削最佳結構形式。
　　采用最優(yōu)磨削參數(shù)和磨削結構，在單焊縫修磨機的基礎上，使用“對稱設計”，并考慮單面和雙面修磨的區(qū)別，設計出雙面修磨機磨頭結構。
　　最后，利用簡易結構模擬雙面磨削過程，通過磨削力、磨擦系數(shù)、磨削速度等參數(shù)的比較，在砂帶壽命、磨削質(zhì)量、磨削效率等方