常減壓裝置深拔及其調(diào)控技術(shù)研究.pdf

1、隨著國(guó)內(nèi)原油加工能力的進(jìn)一步過(guò)剩，現(xiàn)有裝置的節(jié)能提質(zhì)增效將成為各煉化企業(yè)“十三五”期間技改的重要方向之一。常減壓蒸餾裝置作為原油深度加工的基礎(chǔ)，充分的分餾可以保證目標(biāo)產(chǎn)品的收率和質(zhì)量、下游裝置的生產(chǎn)和全廠經(jīng)濟(jì)效益。減壓深拔技術(shù)可以通過(guò)在現(xiàn)有重質(zhì)餾分油切割溫度的基礎(chǔ)上提高溫度，增加餾分油拔出率。一方面溫度作為最關(guān)鍵的條件，通常采用提高減壓爐出口溫度的方法來(lái)進(jìn)行深拔，但提高溫度的同時(shí)不可避免的會(huì)面臨結(jié)焦，且不同性質(zhì)油品的結(jié)焦性也各有不同。另

2、一方面是否進(jìn)行減壓深拔還需要根據(jù)油品中雜質(zhì)分布和重質(zhì)減壓餾分油的性質(zhì)用途決定。因此研究不同油品的結(jié)焦過(guò)程中變化規(guī)律及不同切割溫度下減壓蠟油的性質(zhì)對(duì)提高爐溫及切割溫度具有理論性的指導(dǎo)作用。
　　本文將環(huán)烷基、中間基、石蠟基三種常渣原料經(jīng)熱反應(yīng)，得到不同溫度及不同停留時(shí)間下生焦曲線，同時(shí)根據(jù)原料性質(zhì)得出結(jié)論，當(dāng)溫度達(dá)到415℃該環(huán)烷基油樣停留時(shí)間需在8min前為宜，且溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在420℃以下，中間基、石蠟基油樣因反應(yīng)溫度對(duì)生焦影響

3、變化緩慢，可控制10min前或根據(jù)工況適量延長(zhǎng)停留時(shí)間在提高爐溫的情況控制結(jié)焦量。對(duì)不同反應(yīng)溫度油樣進(jìn)行極性八組分分離，并與生焦量進(jìn)行關(guān)聯(lián)，得到關(guān)聯(lián)式Y(jié)=0.6929K+0.0988，相關(guān)系數(shù)0.9643。
　　分別測(cè)定三種常渣原料不同反應(yīng)溫度下油樣元素組成，并對(duì)生焦明顯的環(huán)烷基樣品，以核磁共振氫譜，結(jié)合紅外光譜分析及元素組成、平均分子量等數(shù)據(jù)，用改進(jìn)的Brown-Ladner計(jì)算渣油平均結(jié)構(gòu)參數(shù)。結(jié)果表明，該環(huán)烷基油H/C比接近

4、1.5，質(zhì)量較差，不易于輕質(zhì)化。其余兩種渣油質(zhì)量好一些，易于輕質(zhì)化。且隨著反應(yīng)溫度的升高，三種油樣的H/C依次減少。環(huán)烷基油樣隨著溫度的升高，芳碳率fA和分子量逐漸增大，烷基碳率fP逐漸減小。
　　將三種油樣進(jìn)行克氏蒸餾并對(duì)不同溫度減壓餾分的金屬含量進(jìn)行測(cè)定。研究結(jié)果表明，該石蠟基油可以在540℃基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行深拔，提高蠟油的收率。而中間基、環(huán)烷基油雖然重金屬（Ni+V）含量也較低但是經(jīng)減壓深拔后渣油粘度較大，考慮深拔溫度在540