基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控淬火機床動態(tài)信息遠程智能監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、及時、準確地了解數(shù)控淬火機床工作的各類動態(tài)信息，是淬火機床可靠運行的保證，有利于加熱工件淬火質(zhì)量的提高。但傳統(tǒng)機床動態(tài)數(shù)據(jù)信息的采集較多采用有線方式進行傳輸，存在著排線復雜、容易脫落、影響現(xiàn)場生產(chǎn)、信號傳輸距離限制、傳輸不穩(wěn)定等問題。隨著網(wǎng)絡技術、傳感器技術與無線通訊技術的發(fā)展，無線傳感器網(wǎng)絡(Wireless Sensor Network,WSN)的出現(xiàn)克服了傳統(tǒng)方法的眾多問題。
　　本課題以熱處理設備為研究對象，以回轉(zhuǎn)支承感應

2、加熱淬火機床為試驗對象，研究基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控淬火機床動態(tài)信息遠程智能監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)將物聯(lián)網(wǎng)技術、傳感器技術、信息采集技術以及信息處理技術融入熱處理設備制造信息化，實現(xiàn)熱處理設備動態(tài)信息的遠程智能監(jiān)控。遠程監(jiān)控的實現(xiàn)為熱處理設備設計、制造、銷售、服務到回收再利用的全生命周期管理提供技術支持。
　　本課題通過對物聯(lián)網(wǎng)技術與故障診斷技術進行分析，確定出本系統(tǒng)的總體方案：采用433MHZ無線傳輸技術實現(xiàn)工作現(xiàn)場與監(jiān)控中心數(shù)據(jù)的無線傳輸，

3、在監(jiān)控中心通過上位機軟件實現(xiàn)動態(tài)數(shù)據(jù)的Internet遠程監(jiān)控；根據(jù)總體方案要求，對感知層、網(wǎng)絡層和應用層進行硬件的選型與搭建；在硬件搭建完成的基礎上，通過對PLC的編程、通訊模式的配置、SQL Server數(shù)據(jù)庫的創(chuàng)建、組態(tài)王軟件的開發(fā)，實現(xiàn)了基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)控淬火機床動態(tài)數(shù)據(jù)的Web發(fā)布功能；最后，通過采集回轉(zhuǎn)支承表面與感應器的間隙數(shù)據(jù)、淬火液溫度、淬火液壓力等動態(tài)數(shù)據(jù)，驗證本監(jiān)控平臺的可行性。
　　本課題通過理論分析與試驗相結(jié)合