高粘體系中易揮發(fā)組分?jǐn)U散系數(shù)與亨利系數(shù)的研究.pdf

1、聚合生產(chǎn)工藝中，最終產(chǎn)品殘余的揮發(fā)性組分（簡稱揮發(fā)分）量的多少是評(píng)價(jià)產(chǎn)品優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常采用脫揮器來實(shí)現(xiàn)揮發(fā)分的脫除（簡稱脫揮），當(dāng)脫揮器中的壓力大于物料的起泡脫揮壓力時(shí)，脫揮過程主要以擴(kuò)散脫揮為主，此時(shí)的脫揮速率受動(dòng)力學(xué)因素（擴(kuò)散系數(shù)）和熱力學(xué)因素（亨利系數(shù)）的共同影響，因此二者是擴(kuò)散脫揮過程的重要參數(shù)。
　　本論文以正烷烴/聚二甲基硅油(PDMS)溶液作為研究體系，采用實(shí)驗(yàn)方法對(duì)不同條件下?lián)]發(fā)分的擴(kuò)散系

2、數(shù)和亨利系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，并討論了操作條件對(duì)二者的影響。通過將重量分析法得到的液膜中揮發(fā)分的脫附曲線與以費(fèi)克第二定理為基礎(chǔ)的數(shù)學(xué)模型相結(jié)合，可得到揮發(fā)分的擴(kuò)散系數(shù)，結(jié)果表明:正庚烷擴(kuò)散系數(shù)隨著體系黏度的增大或其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的減小而減小，PDMS黏度增加14.7％時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)減小16.0％，而質(zhì)量分?jǐn)?shù)由5％增加到20％時(shí)，擴(kuò)散系數(shù)增加19.4％;此外，揮發(fā)分的分子量增加，擴(kuò)散系數(shù)減小，正戊烷的擴(kuò)散系數(shù)是正辛烷的1.9倍。Vrentas-Duda模

3、型可較好描述擴(kuò)散系數(shù)與揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)和分子量的關(guān)系。
　　通過測(cè)定溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與其平衡分壓的關(guān)系可得到亨利系數(shù)，結(jié)果表明:溫度由303.15K增加到343.15K時(shí)，正庚烷的亨利系數(shù)增加到4.8倍;揮發(fā)分的分子量增加，亨利系數(shù)減小，正戊烷的亨利系數(shù)是正辛烷的16.7倍;體系黏度對(duì)亨利系數(shù)影響較不顯著，PDMS黏度增加到95.8倍時(shí)，正庚烷的亨利系數(shù)僅增加13.7％。
　　最后，利用分子模擬的方法對(duì)不可凝/可凝性氣體在PDM