鎂鋰合金陽(yáng)極氧化成膜及其耐蝕性能研究.pdf

1、本文使用一種無(wú)鉻環(huán)保型陽(yáng)極氧化電解液，在鎂鋰合金上獲得了白色的陽(yáng)極氧化膜，顯著提高了鎂鋰合金的耐蝕性能。同時(shí)對(duì)影響鎂鋰合金陽(yáng)極氧化成膜過(guò)程及膜層性能的因素進(jìn)行了較為系統(tǒng)的分析評(píng)價(jià)，確定了鎂鋰合金陽(yáng)極氧化及封孔后處理的最佳工藝。
　　 利用正交試驗(yàn)對(duì)陽(yáng)極氧化電解液配方進(jìn)行了優(yōu)化，確定的最佳濃度組成為50g/L NaOH，40g/L Na2SiO3·9H2O，30g/L Na2B4O7·10H2O，40g/L C6H5Na3O72H

2、2O。在恒流模式下，通過(guò)改變電流密度、氧化時(shí)間等工藝參數(shù)，制備了不同性能的陽(yáng)極氧化膜。利用極化曲線、電化學(xué)阻抗譜測(cè)試技術(shù)對(duì)所得氧化膜的耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明鎂鋰合金在電流密度恒定為10mA·cm-2，氧化20min時(shí)獲得的氧化膜耐腐蝕性能最好。采用掃描電鏡(SEM)、X射線光電子能譜(XPS)、X射線衍射儀(XRD)對(duì)氧化膜膜層形貌、成分和晶相結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。XPS分析結(jié)果表明氧化膜主要是由Mg2SiO4和MgO這兩種物質(zhì)組成。

3、r>　　 通過(guò)在基本電解液里添加硅溶膠和植酸來(lái)考察添加劑對(duì)鎂鋰合金成膜過(guò)程及氧化膜耐蝕性能的影響。結(jié)果表明：硅溶膠加入量為80mL/L時(shí)獲得的氧化膜有最高的腐蝕電位-0.668V和最小的腐蝕電流密度9.216×10-7A·cm-2；植酸的加入量為10.0g/L時(shí)，獲得了耐蝕性能最好的氧化膜，腐蝕電位為-0.454V，腐蝕電流密度達(dá)到2.777×10-8 A·cm-2。
　　 采用在硅酸鹽溶液中浸漬、稀土鹽溶液中轉(zhuǎn)化、硅溶膠和鈦