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1、印刷電路板(PCB)由于制造過程復(fù)雜,工藝流程長(zhǎng),用水量大,使得產(chǎn)生的廢水污染物種類多,這其中以絡(luò)合態(tài)銅、氨氮、總氮等污染物去除較為困難。本課題選用“硫化鈉破絡(luò)預(yù)處理+缺氧活性污泥(AAS)-曝氣生物濾池(BAF)”組合工藝對(duì)PCB廢水進(jìn)行處理。硫化鈉預(yù)處理過程中藥劑投加控制成為破絡(luò)過程的關(guān)鍵。本研究中對(duì)比了監(jiān)測(cè)ORP或銀硫電極電位來調(diào)節(jié)加藥量的破絡(luò)預(yù)處理控制方法,并對(duì)方法的可行性進(jìn)行分析,最后考察連續(xù)動(dòng)態(tài)運(yùn)行組合工藝處理PCB廢水的穩(wěn)
2、定性及其對(duì)水中污染物去除情況。
研究中對(duì)比了監(jiān)測(cè)水中ORP及銀硫離子電極電位兩種控制PCB廢水破絡(luò)預(yù)處理的方法。結(jié)果表明,在利用ORP監(jiān)測(cè)控制時(shí),由于其檢測(cè)過程響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),易受共存離子干擾等原因,在實(shí)際應(yīng)用中存在一定局限性。利用銀硫離子電極控制時(shí),準(zhǔn)確度和精密度相對(duì)較高,響應(yīng)時(shí)間較短,并且受共存離子干擾小,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)銅的破絡(luò)預(yù)處理控制。當(dāng)初始總銅的濃度在25~150mg/L范圍內(nèi)變化時(shí),控制電位值為-750mV,銅可完全去除,
3、此時(shí)水中硫離子波動(dòng)范圍為2.6~39.6mg/L。
研究了預(yù)處理出水中的硫離子對(duì)缺氧活性污泥處理性能及性狀的影響。結(jié)果表明,硫離子瞬時(shí)沖擊對(duì)缺氧活性污泥反硝化速率會(huì)造成抑制,污泥濃度的增加可降低抑制效果。硫離子長(zhǎng)期存在時(shí)總抑制率為32.3%,單位質(zhì)量活性污泥反硝化速率長(zhǎng)期來看沒有明顯抑制。硫離子長(zhǎng)期存在會(huì)使污泥濃度有所降低,并且在一定程度上抑制脫氫酶活性。實(shí)際應(yīng)用中可通過適當(dāng)提高初始缺氧活性污泥濃度來提高其對(duì)硫離子抗沖擊能力,
4、從而保證長(zhǎng)期運(yùn)行有較好的處理效果。
最后利用“硫化鈉破絡(luò)預(yù)處理-AAS-BAF”組合工藝來處理實(shí)際PCB廢水,并考察了通過監(jiān)測(cè)水中銀硫電極電位來控制預(yù)處理過程的可行性和長(zhǎng)期運(yùn)行下主要污染物的處理效果。結(jié)果表明,利用銀硫電極控制電極電位均值為-617mV時(shí),能夠快速發(fā)現(xiàn)進(jìn)水銅的波動(dòng),通過電位反饋加藥量,實(shí)現(xiàn)銅的完全去除。通過調(diào)節(jié)組合工藝停留時(shí)間可實(shí)現(xiàn)當(dāng)HRT為4h時(shí),污泥回流比50%,硝化液回流比為200%條件下,出水總氮在15
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