真空包裝機設備改造及生產(chǎn)線產(chǎn)能分析.pdf

1、隨著經(jīng)濟發(fā)展，包裝機械的需求越來越高，產(chǎn)品填充、成型、封口的設備發(fā)展最為迅速。國際包裝機械市場屬美國、德國、日本和意大利生產(chǎn)的包裝設備制造先進，自動化程度以及精度高。
　　目前，國內主要依賴進口成套的包裝設備來實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，通過學習國外的先進技術，我國包裝機械產(chǎn)量大幅提升，但由于對國外的技術過度依賴，創(chuàng)新能力不強，從而也制約了我國包裝機械的發(fā)展。尤其是對于一些小型的包裝企業(yè)，其資金投入較小，引進全自動化的高端設備尤為困難，而

2、現(xiàn)有的設備自動化程度不高、操作復雜，嚴重制約企業(yè)的發(fā)展。
　　本文針對小型包裝企業(yè)中存在的普遍問題:模板放置、薄膜夾持以及薄膜切割都需要人工操作等缺點，將包裝設備按照不同功能分成了不同的單元，分別進行了改進設計;為了提高薄膜的吸附效果，對兩種壓膜方式進行了對比分析，確定了較為合理的壓膜方式;通過對真空系統(tǒng)的分析，找出影響抽真空效果的因素，計算出了較為合適的抽真空時間。
　　在此基礎上，對真空包裝機進行了系統(tǒng)氣路設計，并且對系

3、統(tǒng)進行了耗氣量計算，以此為依據(jù)，對空氣壓縮機以及氣罐進行了選型，以滿足生產(chǎn)的要求;根據(jù)不同單元，按其控制動作要求，對真空包裝系統(tǒng)電路進行了整合與重新設計，滿足了設備調整與操作的要求，實現(xiàn)了機電氣一體化。
　　針對整個包裝生產(chǎn)線運行不協(xié)調、產(chǎn)能低的問題，利用Flexsim軟件對整個包裝系統(tǒng)進行建模仿真，通過對資源與人員重新配置以及參數(shù)優(yōu)化，消除了系統(tǒng)中的瓶頸，解決了在制品堆積嚴重的問題，使得生產(chǎn)線的物流性能與生產(chǎn)能力達到了較佳匹配。