高強鋼厚板激光填絲焊工藝與接頭組織性能研究.pdf

1、本文主要研究了厚板窄間隙坡口內(nèi)的激光填絲焊工藝，通過設(shè)計適用于窄間隙激光填絲焊的專用焊槍，可以將導(dǎo)絲管和導(dǎo)氣管伸入坡口內(nèi)部并靈活的調(diào)節(jié)導(dǎo)絲管和導(dǎo)氣管的角度與高度，提高了送絲的穩(wěn)定性和焊接保護效果。
　　本文以Q345A低合金鋼為材料進行了激光填絲焊工藝參數(shù)的研究，試驗依次進行了試板表面的激光自熔焊、試板表面的激光填絲焊、窄間隙坡口內(nèi)的激光填絲單層焊和窄間隙坡口內(nèi)的激光填絲多層焊，分析了焊接工藝參數(shù)對焊縫成形的影響，并對焊接工藝參數(shù)

2、進行優(yōu)化。研究結(jié)果表明：在坡口鈍邊寬度為2 mm、雙邊坡口角度為6°時，激光填絲焊的焊接效率最高、焊接質(zhì)量最好；對于窄間隙坡口內(nèi)的激光填絲多層焊，在激光功率P=2.2KW、焊接速度V=0.1m/min、送絲速度 Vs=0.75m/min、保護氣流量 Q=10L/min、氣管角度θ=60°的焊接參數(shù)下焊縫成形最好，此時單道焊縫的堆高約為3mm，若繼續(xù)增加送絲速度將會導(dǎo)致氣孔和未熔合缺陷的產(chǎn)生。
　　本文采用優(yōu)化的焊接工藝參數(shù)對30m

3、m厚10N i3CrMo V高強鋼進行了窄間隙激光填絲焊接，對焊接接頭的微觀組織分析表明，接頭焊縫區(qū)的組織主要為粒狀貝氏體+少量馬氏體，粗晶區(qū)的組織主要為粗大的板條馬氏體，細晶區(qū)的組織主要為細小的板條馬氏體+少量粒狀貝氏體。
　　10Ni3CrMoV高強鋼激光自熔焊焊縫區(qū)的硬度要高于激光填絲焊焊縫區(qū)的硬度，但激光自熔焊焊接熱影響區(qū)的硬度要低于激光填絲焊熱影響區(qū)的硬度。同時，對于激光填絲焊焊縫，在二次焊接熱循環(huán)的影響下，焊縫區(qū)的硬度