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文檔簡介
1、在我國,冶金行業(yè)煉鐵的重要方式就是高爐煉鐵。目前,我國的煉鐵企業(yè)高爐的結構和參數都向著大型化及高煉鐵強度發(fā)展。因此,提高高爐的煉鐵效率,降低煉鐵成本,獲得較長的穩(wěn)定出鐵時間和延長高爐的壽命成為鋼鐵行業(yè)亟待解決的重要問題,煉鐵技術的進步是以能使高爐獲得較長壽命為重要指標。高爐爐缸是煉鐵的核心反應區(qū),長期受著鐵水的沖刷、熱應力侵蝕及其他化學侵蝕等,而高爐的損壞大多都是爐缸的損壞,因此,爐缸的壽命決定了高爐的壽命。研究爐缸內襯熱平衡下的理論操
2、作爐型,爐缸側壁和爐底熱平衡時的剩余內襯厚度,對高爐的長壽有重要意義。
以往對高爐的研究方法中,把內襯熱面都當作是固定壁面,而不隨高爐服役時間的變化而變化,這就使得高爐模擬計算中出現較大誤差。本文利用FLUENT軟件,采用“凝固潛熱”的方法對高爐模型進行分析,通過自定義函數,實現了內襯單元與鐵水單元相互代替,模擬了侵蝕邊界的自動移動,使模擬計算結果精度更高。
對柳鋼五號高爐爐缸結構等效建模,對其復雜的爐缸側壁和爐底結
3、構,運用傳熱學基本理論,采用等效對流換熱系數,把填料層和冷卻壁層對熱平衡的影響等效到內襯上。同過模擬分析,得出柳鋼五號高爐爐缸的理論操作爐型,分析不同標高不同周向方位角下侵蝕量形成原因,計算爐缸側壁和爐底的剩余厚度,并以保證內襯結構穩(wěn)定性和冷卻壁工作溫度穩(wěn)定性兩個方面入手,對柳鋼五號高爐的剩余厚度進行安全性檢驗。
針對柳鋼五號爐缸模型,充分討論了內襯材料導熱系數,對流換熱系數,容積利用系數和死焦柱孔隙率及浮起高度對內襯熱平衡的
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