基于VC++和ANSYS的大直徑薄壁圓筒件參數(shù)化有限元分析系統(tǒng).pdf

1、鈦合金大直徑薄壁圓筒件，由于其質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，故廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)。但由于其徑向剛度差，鈦合金材料難加工等原因，工件在切削力和夾緊力的作用下極易產(chǎn)生變形，工件經(jīng)常出現(xiàn)尺寸超差，甚至報廢，加工精度難以得到保障。
　　有限元方法是目前研究大直徑薄壁圓筒件加工變形的主流方法。通過有限元法計算出薄壁圓筒件在不同裝夾裝夾方案下的變形，對變形結(jié)果進(jìn)行分析研究，從而對裝夾方案進(jìn)行優(yōu)選，使工件由于夾緊力及切削力產(chǎn)生的變形降至最小。
　　本

2、文首先對大直徑薄壁圓筒件的工夾具進(jìn)行了分析，通過分析大直徑薄壁圓筒件的定位、夾緊及輔助支承裝置的結(jié)構(gòu)組成及分類，并結(jié)合實際加工中出現(xiàn)的問題，歸納出影響工件變形的工裝因素有:夾緊力的大小和作用位置、夾緊面面積、夾緊的數(shù)目、支承方式、支承位置及支承數(shù)目。并按照形狀特征對其各個工裝夾具元件進(jìn)行了分類。
　　利用參數(shù)化技術(shù)及APDL語言對工裝夾具元件進(jìn)行了參數(shù)化建模，并以命令流的操作方式對有限元分析的各步驟進(jìn)行控制，建立了大直徑薄壁圓筒件

3、參數(shù)化有限元分析模型，并對關(guān)鍵APDL命令進(jìn)行了研究。
　　研究基于VC++的ANSYS二次開發(fā)技術(shù)原理，解決了VC++與ANSYS軟件的接口、VC++程序?qū)PDL命令流的封裝嵌套以及VC++與ANSYS軟件的數(shù)據(jù)通訊等問題。根據(jù)大直徑薄壁圓筒件的系列化結(jié)構(gòu)特點，運用APDL語言的參數(shù)化特性及VC++的界面編程技術(shù)，開發(fā)一個專用的大直徑薄壁圓筒件參數(shù)化有限元分析系統(tǒng)。
　　用戶只要在系統(tǒng)界面中輸入基本的設(shè)計和分析參數(shù)，有限