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文檔簡介
1、本文采用顆粒自穩(wěn)定技術(shù),以六鈦酸鉀晶須為主要原料,經(jīng)球磨預處理后,以去離子水為溶劑,加入分散劑制備出高固低粘的陶瓷漿料,并向漿料中加入沒食子酸正丙酯(PG),經(jīng)機械攪拌產(chǎn)生顆粒自穩(wěn)定泡沫,干燥燒結(jié)制備出一系列泡沫多孔陶瓷。研究了晶須長徑比、pH、分散劑種類和用量對陶瓷漿料的影響,pH、PG含量、固含量、燒結(jié)制度等因素對泡沫多孔陶瓷性能的影響。
實驗結(jié)果表明:經(jīng)球磨預處理后的晶須在長徑比為10左右時,分散性較好;Hydropal
2、at3204分散劑在pH為6~12,分散劑用量為0.3wt%時,可制備出固含量為70wt%的流動性較好的漿料。在pH為6~8、PG含量為0.4wt%~0.8wt%、固含量為50wt%~60wt%時,以2℃/min的升溫速率從室溫升至800℃,再以1℃/min的升溫速率升至1000℃,保溫2h隨爐冷卻后,可獲得表觀密度為0.332g/cm3~0.805g/cm3,燒結(jié)線收縮率為6.21%~10.83%,抗壓強度為1.53MPa~6.12M
3、Pa,導熱系數(shù)(20℃)為0.09W/(m·K)~0.26W/(m·K)的多孔陶瓷。其表觀密度,抗壓強度隨著固含量,pH,PG含量的增加而增加;燒結(jié)線收縮率隨著固含量,PG含量的增加而增加,隨著pH的增加而減?。粚嵯禂?shù)隨著固含量和PG含量的增加先減小后增加,隨著pH的增加而減小。
pH和固含量對六鈦酸鉀晶須多孔陶瓷氣孔結(jié)構(gòu)的影響很大,隨著 pH的增加,氣孔平均孔徑逐漸減小。當固含量較小時,隨著pH的增加,通孔數(shù)量迅速增加。當
4、pH和PG一定時,隨著固含量的增加,多孔陶瓷氣孔孔徑分布逐漸趨于均勻,孔徑逐漸減小,孔壁完整性越來越好,孔筋處厚度也逐漸增加,但是,固含量過高時,氣孔孔徑呈現(xiàn)兩級分布(孔徑集中分布在50μm和10μm左右)。
在pH為8、PG含量為0.6wt%、固含量為60wt%、燒結(jié)溫度為1000℃時,制得孔徑細小(50μm左右),通孔較少且分布均勻,抗壓強度為5.21MPa,表觀密度為0.642g/cm3,導熱系數(shù)(20℃)為0.09W/
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