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文檔簡(jiǎn)介
1、干式切削技術(shù)作為一種新的加工方式,現(xiàn)已被許多工業(yè)部門所應(yīng)用。干式車削作為單點(diǎn)加工,對(duì)于高硬材料加工其優(yōu)勢(shì)之一就是能夠減少加工工序,實(shí)現(xiàn)以車代磨。另外,干式切削比磨削加工效率高并可以緩解對(duì)環(huán)境造成的破壞。但是有些不利的因素制約著干式切削的應(yīng)用,如刀具材料選用不恰當(dāng)或加工參數(shù)選用不合理,會(huì)導(dǎo)致干式切削過程溫度急劇升高和切削力增大,從而降低刀具壽命,影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。
以切削速度、進(jìn)給量和切削深度切削用量三要素為因素變量制定了正交試
2、驗(yàn)方案,在數(shù)控車床上利用立方氮化硼(CBN)刀具進(jìn)行車削冷作模具鋼Cr12MoV和高溫合金GH169的試驗(yàn),測(cè)量得到了加工表面粗糙度值,并對(duì)刀具磨損進(jìn)行了分析。應(yīng)用響應(yīng)曲面法建立根據(jù)切削用量三要素對(duì)表面粗糙度的預(yù)測(cè)模型,經(jīng)驗(yàn)證預(yù)測(cè)平均誤差不超過10%。應(yīng)用BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),利用少量試驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合即可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工表面粗糙度的高精度預(yù)測(cè),相比于響應(yīng)曲面法建立的模型預(yù)測(cè)精度更高,誤差低于5%。
應(yīng)用DEFORM-3D軟件對(duì)Cr12MoV
3、和GH169進(jìn)行干式車削有限元仿真,制定了正交試驗(yàn)方案,來研究切削用量三要素對(duì)各指標(biāo)的影響,選定切削力和切削溫度為指標(biāo)并得到了切削用量三要素對(duì)其影響的顯著程度,建立了高擬合度的CBN刀具干式車削Cr12MoV和GH169的切削力經(jīng)驗(yàn)公式,利用矩陣分析法得到了綜合考慮表面粗糙度、切削力和切削溫度的最優(yōu)車削用量。
所做研究將為CBN刀具干式車削Cr12MoV和GH169提供技術(shù)支持,指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)中通過合理選用切削用量三要素控制切削
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