相變微膠囊的制備及其在棉織物后整理中的應用探索.pdf

1、相變材料是近年來研究最為廣泛，最具有應用前景的儲能材料之一。隨著對相變材料研究的深入，其應用已經(jīng)滲透到紡織染整行業(yè)中各個環(huán)節(jié)。然而，其應用還存在著不小的問題：直接應用于印染后整理時，會造成牢度低、手感差等問題，影響織物的服用性能。因此，在應用相變材料前先將其微膠囊化的過程是必不可少的，這樣可以解決相變材料應用于織物后手感差的問題。
　　 本文運用微膠囊技術(shù)，對相變材料石蠟進行包覆，制備了相變微膠囊，并對微膠囊的性能進行較系統(tǒng)的研

2、究，最后將相交微膠囊應用于棉織物，并測試其智能調(diào)溫性能和物理化學性能。
　　 以苯乙烯和順丁烯二酸酐為原料，采用溶液聚合法，合成苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物(SMA)，并分別研究了投料時苯乙烯和順丁烯二酸酐的摩爾比對SMA中順丁烯二酸酐含量和SMA特性粘度的影響，并測試其粘度和順丁烯二酸酐的含量。研究結(jié)果表明：共聚物SMA組成中順丁烯二酸酐含量隨著原料組成中順丁烯二酸酐含量的增大而增大，但增大速度較緩慢，且SMA組成中順丁烯二酸酐

3、含量(FMAn)都小于40％;特性粘度都在1.7dL/g以上。并將SMA的水解產(chǎn)物SMH用于微膠囊制備前的乳化過程。通過實驗表明，共聚物SMA中順丁烯二酸酐的質(zhì)量百分數(shù)從26％增加到36％時，微膠囊的體均粒徑逐漸減小，但減小幅度較小，本論文選擇順丁烯二酸酐的質(zhì)量百分數(shù)為33.7％的共聚物SMA的水解產(chǎn)物SMH為乳化劑。
　　 以甲苯-2，4-二異氰酸酯(TDI)和四乙烯五胺作為壁材原料，以石蠟作為相變材料，以SMA的水解產(chǎn)物SM

4、H為乳化劑，采用界面聚合法，在超聲波介質(zhì)中，制備相變微膠囊。針對制備過程中的一系列因素如超聲波時間、芯材與壁材的質(zhì)量比等，分別進行單因素實驗和正交實驗，確定出相變微膠囊制備的最佳工藝：超聲波時間2h，芯材與壁材的質(zhì)量比為4：1，SMH的濃度為5g/L，反應時間為2h，反應溫度為70℃。
　　 采用激光粒度儀測試，由超聲波分散制備的相變微膠囊的體均粒徑(Dv)在4μm左右，未通過超聲波分散制備的相變微膠囊的體均粒徑(Dv)在24μ

5、m左右，而制備的相變微膠囊數(shù)均粒徑(Dn)均在1μm左右，說明通過超聲波分散制備的微膠囊的分散指數(shù)PDI(PDI=Dv／Dn)要小得多；通過光學顯微鏡和掃描電鏡測試，由超聲波分散制備的相變微膠囊表面光滑，分散均勻，粒徑大小在1-5μm;DSC表明，微膠囊的相變焓為95.64J/g，熔程在30-37℃之間；TG表明，制備的相變微膠囊比芯材相變材料的裂解溫度提高了70℃，耐熱性能明顯提高。
　　 采用涂層法，整理相變微膠囊于棉織物，