純棉針織物冷軋堆染色工藝研究.pdf

1、本文根據(jù)棉針織物冷軋堆染色對活性染料的要求，對所選用的德凱素系列棉用活性染料進(jìn)行了一系列的性能測試，結(jié)果表明，所選用的活性染料三原色直接性較低，擴(kuò)散性和耐堿性較好，采用冷軋堆染色時，染料提升性能較好，能夠滿足棉針織物冷軋堆染色的要求。確定染色所需的染料后，對堿劑的種類和用量、尿素的用量、鹽用量、滲透劑的用量、堆置時間和溫度及軋余率這8個因素對冷軋堆染色工藝的影響進(jìn)行了單因素分析，并在單因素實驗的基礎(chǔ)上，采用Plackett-Burman

2、實驗設(shè)計，以K/S為響應(yīng)值，對上述8個影響因素進(jìn)行了篩選，通過實驗及對實驗數(shù)據(jù)分析得出：在所考察的8個實驗因素中，燒堿濃度、尿素用量和堆置時間對K/S值的影響最為顯著；采用中心組合設(shè)計(CCD)，對這3個影響因素進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化，通過實驗分析及驗證，得出冷軋堆染色工藝的最優(yōu)工藝條件為：燒堿6g/L，尿素30g/L，堆置時間18h，純堿30g/L，滲透劑3g/L，堆置溫度35℃，軋余率80％。在此工藝條件下進(jìn)行染色，織物的皂洗牢度可以達(dá)

3、到4-5級，干摩擦牢度可以達(dá)到4-5級，濕摩擦牢度可以達(dá)到4級。
　　 經(jīng)過絲光和堿縮后的針織物經(jīng)冷軋堆染色較非濃堿處理的針織物所用染料的利用率提高16～40％，絲光處理和冷軋堆染色的結(jié)合使棉針織物冷軋堆染色工藝更加節(jié)能和環(huán)保。
　　 為了驗證冷軋堆染色在針織物上應(yīng)用的可行性，對針織物冷軋堆染色還進(jìn)行了一系列的對比實驗，與傳統(tǒng)染色的軋焙染色和浸染方法相比較，冷軋堆染色技術(shù)的染色效果基本能達(dá)到或超過傳統(tǒng)染色工藝；與純棉機(jī)織

4、物冷軋堆染色工藝的比較，可以得出，不同的織物結(jié)構(gòu)對冷軋堆染色也具有重要的影響，與機(jī)織物相比，由于針織物對張力敏感的特點使得冷軋堆染色工藝在針織物上的應(yīng)用控制需更加嚴(yán)格。
　　 小樣試驗是冷軋堆染色的一個非常重要的環(huán)節(jié)，小樣染色的準(zhǔn)確性直接影響生產(chǎn)的正常運行。本實驗采用恒溫堆置快速打樣實驗，活性染料三原色紅、黃、藍(lán)分別在60℃、60℃、50℃恒溫堆置60min后，其K/S值與標(biāo)準(zhǔn)樣接近，且采用恒溫堆置打樣時最大吸收波長與標(biāo)準(zhǔn)樣的最